蒸壓加氣混凝土板的安裝： 1.以4-5名工人為一個工作組，應(yīng)用小推車運輸，運輸蒸壓加氣混凝土板要放置，禁止拖地板拉運或單側(cè)支撐點運輸。起吊時應(yīng)當(dāng)選用夾具，起重吊帶須選用軟性滌綸捆扎帶。 2.安裝時一名工人應(yīng)用手動式使蒸壓加氣混凝土板立起，別的工人將板才平穩(wěn)到相對部位 3.每片蒸壓加氣混凝土板運用型的聯(lián)接件與主體工程聯(lián)接在一起。板塊中間應(yīng)當(dāng)批嵌砂漿，在連接過程中將水泥砂漿擠壓。板與板中間的接口處，為避免 裂開提升一道纖維網(wǎng)。 4.板塊立起后，根據(jù)塞進(jìn)下邊的木楔子開展平整度調(diào)整。板塊與板塊間齒槽要互相牙齒咬合密不可分。蒸壓加氣混凝土板安裝全過程中隨時隨地留意平整度的操縱，并在安裝結(jié)束后用心查驗。

濟(jì)南蒸壓加氣混凝土砌塊制作過程中容易出現(xiàn)的問題？一、裂紋：出釜制品出現(xiàn)裂紋是濟(jì)南蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中常見的問題，造成裂紋的原因可能是原材料，在坯體強(qiáng)度過低時，蒸養(yǎng)維護(hù)也易對坯體造成損壞。當(dāng)維護(hù)不當(dāng)時，也可能使整模坯體發(fā)生弧線裂紋。二、粘連：粘連是指出釜產(chǎn)品塊與塊之間粘連在一起，引起粘連的原因很多，但此現(xiàn)象主要在維護(hù)后呈現(xiàn)，粘連其實便是切開裂縫隙沒能隔絕縫隙兩邊的坯體，在維護(hù)過程中，因為水熱組成反應(yīng)時，水化產(chǎn)物通過縫隙中的物料碎末，向?qū)γ嫜由旖Y(jié)晶，然后使本已分隔開的坯體重又連接在一起，粘連的要素是水分，縫隙中殘余物料所占空間的比例，水分中sio2和CaO的溶解量等。也便是說，粘連與坯體中的水分，切開縫的寬度以及配料有關(guān)，實踐表明，粘連與切開時坯體的強(qiáng)度合作比水料比澆注溫度靜停時刻，維護(hù)準(zhǔn)則密切相關(guān)。三、爆裂：爆裂主要表現(xiàn)為出釜時，濟(jì)南蒸壓加氣混凝土砌塊制品外表成片脫落，構(gòu)成外表麻面。其發(fā)生的原因主要是由于過燒的石灰顆?；驔]有攪拌均勻的石灰及其他材料的團(tuán)粒。過燒的石灰顆粒，在澆注靜停時沒有消解，而在入釜后的高溫條件下迅速消解，同時伴隨著體積的脹大，對制品構(gòu)成損壞。沒有攪開的石灰團(tuán)粒，在靜?；蚯虚_后的消解，或許已經(jīng)對坯體構(gòu)成了損壞，在維護(hù)過程中，因石灰團(tuán)粒較大的脹大值進(jìn)一步使受損壞的部分剝離坯體。其他材料的團(tuán)粒也因吸水較慢而在后期脹大對制品構(gòu)成損壞。

蒸壓加氣混凝土砌塊施工注意事項？  蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋，可在墻根部預(yù)先澆注一定高度（宜為50mm）的與墻體同厚的素混凝土。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿宜采用混合砂漿。砌筑時必須坐漿飽滿，去除表面浮灰。水平灰縫厚度為15mm，豎向灰縫寬度為20mm。水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度要求小于等于80%。蒸壓加氣混凝土砌塊與墻、柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為600mm。由于不同干密度和強(qiáng)度等級的蒸壓加氣混凝土砌塊的性能指標(biāo)不同，所以不同干密度和強(qiáng)度等級的蒸壓加氣混凝土砌塊不能混砌，也不能與其他磚、砌塊混砌。




選擇的alc板材產(chǎn)品，注重品牌的選擇方法，更重要的還是要選擇不同規(guī)格的產(chǎn)品，保證有更強(qiáng)的專業(yè)適應(yīng)性的特點，方便建筑施工中更方便的使用，達(dá)到更有實際應(yīng)用的良好的效果，帶到現(xiàn)實的應(yīng)用實踐中，體現(xiàn)著較強(qiáng)的專業(yè)實力水平，同時有利于建筑質(zhì)量的保證。不同規(guī)格的產(chǎn)品，有著不同的適應(yīng)性特點，方便人們在不同的條件下來選擇應(yīng)用，重要的作用發(fā)揮，更符合建筑施工的實際需要。