公司是一家以生產(chǎn)加工為主，銷售貿(mào)易相結合的綜合性生產(chǎn)廠家。公司的經(jīng)營方針是：質量為本，誠信經(jīng)營。行業(yè)涉及包裝機械、檢測設備、工裝夾具等。公司擁有高素質的研發(fā)團隊，先進的加工設備、精密的檢測設備、完善的加工工藝、專業(yè)的制造技術，嚴格的現(xiàn)場管理及良好的售后服務。廣州沖裁模具加工報價表服務熱線

1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形面復雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。

此外，合理的主軸設計必須能夠地延具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表面質量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。

模具的加工過程是從CAD軟件造型，CAM軟件規(guī)劃路徑，后處理生成數(shù)控系統(tǒng)所認識的指令，再由數(shù)控機床加工完成的。其中，每一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會對模具的終質量帶來影響，尤其是加工程序，會對模具表面帶來顯著影響。軌跡平滑，點位均勻分布的程序才能獲得的表面效果。

需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量，模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm，鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm，線割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm的拋光余量。