特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的1/2。通常，如果沒(méi)有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變。后一個(gè)因素是溫度及其受控程度是可變的。使用鋁型材的設(shè)備的外觀更加現(xiàn)代，其陽(yáng)極氧化涂層比現(xiàn)有的涂層方法更堅(jiān)固，更穩(wěn)定。

 鋁型材表面經(jīng)過(guò)氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟。一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件。鋁型材通常都需要進(jìn)行表面處理來(lái)滿足不同需求，常見(jiàn)的鋁合金表面處理有電鍍、噴涂、拉絲、陽(yáng)極、噴沙、鈍化、拋光、氧化膜處理等。在進(jìn)行凈化時(shí)，并不是一次就可以完成的，而是要針對(duì)不同的雜質(zhì)的不同性質(zhì)，有次序地進(jìn)行好幾次凈化才能完成。

 如果擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過(guò)高。每一個(gè)合金都有其特定的優(yōu)的擠壓溫度。 選擇合金化、晶?；?、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠；優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時(shí)間。合理的模具設(shè)計(jì)，及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對(duì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量大化是非常重要的。