紫外固化膠

紫外固化膠，又稱UV光固化膠，是一種單組份，不含溶劑，UV和可見光固化的粘接膠和密封膠，它可以用各種廣泛的光源固化，如點光源、脈沖光源和高密度燈。

紫外固化膠適用于粘接硬和半硬的醫(yī)學塑膠基材針和各種工程塑料。

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紫外固化膠制備與性能

紫外光固化技術是近年來新開發(fā)的新興技術,其廣泛應用于涂料、油墨、膠黏劑等領域。而紫外光固化膠黏劑是利用此項技術達到快速固化的一類新型膠黏劑。由于具有貯存期長、不含溶劑、固化速度快、透明性好以及耐熱耐化學品性能好等特點,在研究和應用方面引起了人們極大的關注。近年來,人們對其的研究不斷深入,技術方法不斷改進,使光固化膠黏劑成為一個有著光明前途的粘接材料。 本研究以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羥乙酯(HEA)、低聚物二元醇為主要原料,采取兩種制備路線,分別合成一系列具有不同結構的聚氨酯丙烯酸酯預聚體,并添加適量的助劑配制成紫外光固化膠黏劑。對所制備的預聚體進行了表征,考察了不同合成工藝與預聚體的的分子量、黏度和色澤等的關系,分析了不同預聚體結構和助劑等對膠黏劑性能的影響,探討了膠黏劑的優(yōu)化固化工藝。 試驗結果表明,采用“二元醇或多元醇 二異氰酸酯→[PU預聚物(含-NCO) 丙烯酸羥烷酯→PUA”的合成路線,所得產品的分子量分布較寬,黏度較大。預聚體軟段為聚酯型的膠黏劑,其粘接強度優(yōu)于聚醚型,但柔韌性不如聚醚型。當聚醚分子量小于1000時,光固化后膠黏劑的透光率沒有明顯變化;隨著聚乙二醇分子量的增加,透光率也隨之降低;預聚體中聚醚分子量越大,玻璃化溫度則越低;不同分子量的聚乙二醇對膠黏劑的熱穩(wěn)定性區(qū)別不大;隨著聚乙二醇分子量的增加,膠黏劑的剪切強度下降,聚乙二醇分子量為600時,剪切強度為1547N,且為本體破壞。預聚體的結構不同對光固化膠黏劑的性能有較大的影響,預聚體軟段分子量大于2000時,透光率較低;分子量低于400時,膠黏劑的玻璃化溫度較高,膠層硬而脆,影響其使用范圍。預聚體軟段分子量在600-1000之間時,膠黏劑的透光率和粘接強度較佳,同時有較好的使用溫度和耐高溫性能。 對膠黏劑的固化工藝進行了研究。

UV紫外固化膠的優(yōu)點

1環(huán)境/安全? 高環(huán)保性，無VOC揮發(fā)物，對環(huán)境空氣無污染。

? 無溶劑，可燃性非常低，符合安全存儲及運輸管理條例。

? 膠粘劑成分在環(huán)保法規(guī)中限制或禁止的比較少。

2經(jīng)濟性? 單組份膠黏劑，無需混合，使用方便簡單。

? 固化速度非?？?，使用不同功率UV固化設備，可以幾秒至幾十秒完成固化，非常適合自動化生產線，提高勞動效率。

? 固化之后即可記性粘接性能檢測、包裝及搬運，節(jié)省占地空間。

? UV固化設備一般功率不高，室溫條件下即可，節(jié)省能源，例如紫外光固化所消耗的能量與熱固化樹脂相比可節(jié)約能耗 90%。

? 固化設備簡單，僅需燈具或傳送帶，節(jié)約空間。

3相容性? 粘接材料廣泛，粘接強度高，對于溫度、溶劑和潮濕敏感材料均可以使用；

? UV膠固化可靈活控制，等待時間、固化時間、固化程度等可以根據(jù)實際需求進行調整；

? 可以多次施膠、多次固化，達到理想粘接效果；

? 設備安裝靈活性高，UV紫外燈可以容易地安裝在已有的產線，不需要較大改動。

什么是UV膠水

UV又稱無影膠膠、光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發(fā)劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發(fā)單體聚合、交聯(lián)和接支化學反應，使粘合劑在數(shù)秒鐘內由液態(tài)轉化為固態(tài)。

1、預聚物：30~50%丙烯酸酯單體：40~60%光引發(fā)劑：1~6%

2、助劑：0.2~1%（助劑可加可不加,它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。）

3、預聚物有：環(huán)氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，聚醚丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯，丙烯酸樹脂等

4、單體有：單官能（IBOA,IBOMA,HEMA等），二官能（TPGDA,HDDA,DEGDA,NPGDA等），三官能及多官能（TMPTA,PETA等）

5、引發(fā)劑有：1173，184，907，二苯甲酮等