在生產(chǎn)加工安裝鋁封頭的過(guò)程中直邊段開(kāi)裂是常見(jiàn)的故障之一，其中在橢圓形鋁封頭上來(lái)得更加明顯，在封頭行業(yè)加工利潤(rùn)日漸壓縮的情況下，一定要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的處理：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下，然后重新加工新的封頭并安裝。

　　2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時(shí)所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到很小，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因?yàn)榫ьw粒物變大而導(dǎo)致嚴(yán)重的脆化現(xiàn)象，降低焊接所帶來(lái)的應(yīng)力。

封頭廠(chǎng)家為您簡(jiǎn)析封頭的用途：

一、封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件.

二、封頭是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件.

三、封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行.

封頭廠(chǎng)家為您簡(jiǎn)析封頭的用途：

一、封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件.

二、封頭是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件.

三、封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行.

教您如何區(qū)分封頭與管帽

      封頭與管帽在外形上非常相似，今天還有同事說(shuō)封頭的像子像平底鍋的。管帽與封頭它們的區(qū)別主要上在內(nèi)徑大小，與適用范圍上。本文對(duì)管帽與封頭各自的特點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比，如下：

　　管帽只是管道的封頭，DN超過(guò)300就要用封頭代替，如果承壓，要進(jìn)行強(qiáng)度校核。管帽與封頭形狀差不多,不銹鋼封頭用得比較多,管帽尺寸比較小,可以鍛造；旋壓設(shè)備從上世紀(jì)80年代引進(jìn)，上世紀(jì)90年代就開(kāi)始模仿到創(chuàng)新，并逐漸完善，現(xiàn)在二步法旋壓機(jī)已廣泛采用。封頭尺寸比較大一點(diǎn),一般用鋼板壓制,管帽一般用于管子的端部，封頭用于容器設(shè)備的上下(立式設(shè)備)部位或左右端部(臥式設(shè)備)；

　　封頭都是內(nèi)徑,如1米的,都是指的內(nèi)徑管帽對(duì)過(guò)渡部分沒(méi)作要求(不像是標(biāo)準(zhǔn)橢圓形)，一般手冊(cè)上只能查到直徑和長(zhǎng)度，且直邊部分較長(zhǎng)。

四達(dá)封頭淺析：封頭沖壓中的技術(shù)

      封頭帶飛邊時(shí)直徑) , 相對(duì)厚度越大, 坯料邊緣穩(wěn)定性 越好, 切向壓應(yīng)力只能使板邊變厚;相對(duì)厚度越小,

對(duì)板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩(wěn)定而起皺。此 外,熱沖時(shí)板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓

角太大、 坯料劃、 碰傷嚴(yán)重、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。坯料產(chǎn)生皺折后,很難通過(guò)陰、 陽(yáng)模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過(guò)陰、 陽(yáng)模,皺

折也無(wú)法消除,會(huì)影響封頭質(zhì)量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直徑,

Dm——拉深后大口直徑,

t——封頭壁厚。

       對(duì)某直徑1000 容器封頭,初期沖壓過(guò)程中皺 折和鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重, 按公式( 6) 計(jì)算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000 50 76×2) = 198> 20t 容易產(chǎn)生 皺折和鼓包, 所以對(duì)模具進(jìn)行了完善,采用增加壓邊圈的方法解決,設(shè)計(jì)了帶壓邊圈的模具如圖3 所示,

沖壓時(shí)利用壓力機(jī)邊缸給壓邊圈一定壓力, 沖前使 用適量的潤(rùn)滑油等措施,減少并終避免了鼓包和皺折現(xiàn)象的發(fā)生。為了校正橢球封頭體型面增加了底拖 用于校形工序,使橢球體型面良好過(guò)渡;設(shè)計(jì)了陰模 直口與陰模拖直口,裝配時(shí)用壓板螺栓定位,從而保 證了陰模與陰模拖的同軸度。高壓加熱器的用途及特點(diǎn)高壓加熱器由殼體和管系兩大部分組成，在殼體內(nèi)腔上部設(shè)置蒸汽凝結(jié)段，下部設(shè)置疏水冷卻段，進(jìn)、出水管頂端設(shè)置給水進(jìn)口和給水出口。