靜態(tài)精度是由制造精度決定的

高精密沖床即為不用人工，將原材料或半成品自動送進模具，進行、精密加工的機械壓力機。高精密沖床的精度分為靜態(tài)精度和動態(tài)精度二部分。靜態(tài)精度是由制造精度決定的。動態(tài)精度是指沖壓過程中，滑塊相對工作臺面在縱向、橫向和垂直方向的位移。

山東高密高鍛機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類高精密沖床，氣動沖床，固定臺式?jīng)_床，各種型號沖床及普通、高速沖床等。

氣動沖床壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中

   氣動沖床結構簡單，生產(chǎn)成本低，采用氣動技術，實現(xiàn)一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單，安全型較高。氣動沖床利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產(chǎn)。利用220V電源來實現(xiàn)對電磁閥的控制，操作簡單方便。氣動沖床壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。氣動沖床采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產(chǎn)效率。

離合器/剎車器間隙檢測：

　　A．將沖床滑塊寸動置于下死點位置，按下主電機停止按鈕使飛輪呈靜止狀態(tài)（主電源仍NO的狀態(tài)）。

　　B．向沖床飛輪一側推剎車板，讓離合器/剎車器之間間隙顯現(xiàn)，以厚薄規(guī)量測間隙大?。x合器/剎車器正常間隙為1.5-2mm）。

　　C．如果超過此間隙則必須增加墊片進行調整（測量出的間隙減1.5（mm）=增加墊片厚度）。

  高精密沖床提高了工作效率

       對于高精密沖床提高了工作效率：對于大量形狀古怪的零件，就像齒輪、鏈輪、凸輪等扁平件，使用精密沖床就能生產(chǎn)，時間只需幾秒鐘，降低了很多的銑、刨、磨、鏜等切削步驟，能提高工效超過10倍。

高精密沖床伺服驅動應用

高精密沖床伺服驅動應用：隨著伺服電機和驅動器價格的不斷下降，在高精密沖床采用伺服驅動技術將成為下一個發(fā)展趨勢，采用伺服驅動技術可以簡化傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)滑塊的行程無級可調，從而增加其柔性。