確立油壓缸密封件的特點規(guī)定 　　主密封性承擔系統(tǒng)軟件髙壓，應具備以下特點： 　　(1)耐髙壓，油壓缸密封件的原材料應當有高的沖擊韌性。 　　(2)低磨擦損壞，油壓缸密封件的原材料應當有較低的摩擦阻力和較高的耐磨性能，密封件的設計方案確保它在不錯的潤化負荷下工作中。例如應用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封，最常見的走漏原因除了滑動環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損害也是主因，改用HiPerSeal后可徹底改進橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題，因此大幅提高機械軸封的運用壽數(shù)。 　　(3)泵油工作能力強，確保弄出的浮油在往返時要帶到系統(tǒng)軟件內(nèi)部，保持穩(wěn)定平衡，避免背壓的產(chǎn)生。 　　(4)卸壓作用，即油壓缸密封件有本產(chǎn)品的作用，在系統(tǒng)軟件工作壓力較低或降至臨時，要是早已產(chǎn)生的背壓能立刻降下去，避免困油狀況的出現(xiàn)。

　當O形圈一切正常工作中時候遭受必須的地應力，在地應力的功效下，o型圈樣子會產(chǎn)生長久性形變，進而一部分或所有喪失專業(yè)能力。

　　U形密封性在熱、光、co2、水等的危害下脆化，物理性能慢慢降低。

　　在地應力的功效下，聚氨酯材料U形圈會產(chǎn)生必須的形變，但一般來說長久性形變較小，通常不危害工作中。

　　泛塞密封性由于原材料自身耐各種各樣有機溶劑及溫度，還原劑等，在存儲與工作中時都不容易產(chǎn)生原材料霉變與劣變。

　　液壓密封件本身關鍵成份為ptfe，在工作壓力功效下將會會產(chǎn)生應力松弛，但由于密封性裙部關鍵由彈黃出示變形恢復力，故自身在工作中的工作壓力功效下產(chǎn)生應力松弛而喪失專業(yè)能力的概率很小。

盡管聚四氟乙烯是高l效經(jīng)用的密封資料，但為防止損害密封唇而導致在正式投入運用前發(fā)作走漏，裝置時仍須特別當心?！　?

應遵從以下裝置攻略以保證可靠的裝置：尖邊有必要去毛刺和倒圓，還須根據(jù)裝置的具體要求做倒角。螺紋、導向環(huán)溝槽等應隱瞞，因為密封件不能在溝縫、鉆孔和粗糙的表面上被推過。塵埃、臟污、碎屑和其它外界異物有必要當心鏟除。對一些輕易發(fā)作沖突的部位應接納防護方法，以避免繃簧密封圈因磨損而爆裂。缸筒、活塞、活塞桿和密封件在裝置前應涂油和油脂，并要考慮到與密封介質(zhì)相匹配。在加熱的油或熱水中(約80℃-120℃)，聚四氟乙烯密封件很簡單被擴張并恢復原狀。任何裝置時運用的東西，如用于擴張的錐形裝配東西和校準心軸須用柔軟資料制成(如聚酰胺),并具無任何鋒利的邊角。

　O形密封性關鍵密封性方式為填料密封，小量用以氣動式底壓密封性

　　U形密封性關鍵密封性方式為動密封性，小量用以填料密封

　　泛塞密封性關鍵密封性方式為動密封性，小量用以填料密封