鋼襯塑攪拌罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能

1、容積：0.5～60m3

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

PE儲罐有良好的耐蝕性

      聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，因生產(chǎn)方法不同，產(chǎn)品分為高密度(低壓)和低密度(高壓)兩種，二者性質(zhì)相似，但高密度聚乙烯在無負荷和短期內(nèi)耐溫較高些(100℃，低密度為75℃)，強度也較高。在載荷和高溫下則產(chǎn)生蠕變，長期使用一般不超過65℃。

      它們有優(yōu)良的耐蝕性，對非氧化性酸(如鹽酸、稀硫酸、)、堿和鹽溶液都有良好的耐蝕性，但不耐其它強氧化劑腐蝕。對常溫下一般耐蝕性良好，高密度產(chǎn)品更好些，但有些溶劑能使其溶脹，在外或內(nèi)應(yīng)力存在下，有些揮發(fā)性液體或蒸氣可使它產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。鋼襯塑儲罐由于內(nèi)襯塑料PE有著優(yōu)質(zhì)的特性，所以決定了其將被廣泛地運用于各種領(lǐng)域，漸漸地成為玻璃鋼、橡膠的替代品，占據(jù)著大部分的市場領(lǐng)域。產(chǎn)品中不需要加入穩(wěn)定劑、增強劑等，但暴露于室外大氣肘，加入炭黑(2％)可提高對紫外線的抗力。

      PE儲罐是用量較大的塑料，加工成型形法和一般熱塑性塑料相同，廣用為薄膜、薄板和各種用具，在防腐領(lǐng)域中大量用量較大。

鋼襯塑儲罐和鋼襯膠儲罐的性能區(qū)別和特點。鋼襯塑儲罐的材料有：聚乙烯（PE）、聚烯烴（PO）、聚四氟乙烯（F4）、F40等，產(chǎn)品采用熱融滾襯、板襯等工藝。鋼襯膠儲罐的材料有：選用（天然）硬橡膠和半硬橡膠（硫化膠）襯里，產(chǎn)品采用在一定溫度下進行硫化，使其發(fā)生化學(xué)變化，形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)橡膠的工藝。鋼襯塑和鋼襯膠儲罐的性能區(qū)別在于材料的理化性質(zhì)和制作工藝。鋼襯塑儲罐和鋼襯膠儲罐的共性：是具有抗耐強酸、堿、鹽的腐蝕性的性能。鋼塑（膠）復(fù)合，儲罐有好的剛性和強度。鋼襯塑儲罐和鋼襯膠儲罐的個性：鋼襯膠儲罐耐有機物質(zhì)性能較鋼襯塑儲罐要差。耐溫鋼襯膠儲罐比鋼襯F4儲罐要差的多，與鋼襯塑(PE)儲罐差不多。耐老化性能鋼襯膠儲罐比鋼襯塑儲罐要差。根據(jù)內(nèi)外部檢驗要求，以及經(jīng)過修補或更換筒節(jié)后，進行試漏，對成功內(nèi)外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。材料復(fù)合強度鋼襯膠儲罐比鋼襯塑儲罐(含內(nèi)嵌鋼網(wǎng))要差。鋼襯膠儲罐是較老的襯里設(shè)備，有國家行業(yè)標準，被較老設(shè)計人員所接受，鋼襯塑儲罐是上世紀90年代的新產(chǎn)品，由于種種原因目前還沒有國家行業(yè)標準，現(xiàn)在正在推廣之中。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高?？偨Y(jié)：鋼襯塑儲罐比鋼襯膠儲罐耐腐蝕性能更好，耐腐蝕性更廣。材料復(fù)合強度高，使用壽命更長。

淺談儲罐的加熱技術(shù)

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱 是一種靜置式的天然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。因為換熱效率 低，泠凝水溫度高，常常跟著很多蒸汽掃除。并且PE價格實惠，使用壽命比傳統(tǒng)玻璃鋼長2倍以上，全塑儲罐生產(chǎn)規(guī)格1-50m3。同時因為在加熱管 外表的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長期停留，極容易 發(fā)生分化物，結(jié)聚于換熱管外表，容易結(jié)焦，嚴峻阻止熱量的傳 遞，也影響換熱效率。

2、加熱進程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個 罐內(nèi)的粘稠液體悉數(shù)進行加熱，加熱的數(shù)量是該次運用量的幾 倍，使很多的蒸汽做了無用功。

3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度 較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更 低，嚴峻影響了出油的流動性。

4、影響粘稠液體質(zhì)量。重復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱，加熱進程 中發(fā)生很多細微的分化物，對粘稠液體質(zhì)量發(fā)生必定的影響，增 加了后期處理的本錢。