鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱.上的主軸均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進一工進-快退的轉(zhuǎn)換。

     機床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣 高壓水來實現(xiàn)的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。

數(shù)控機床三維鉆床關鍵用以H型鋼、圓鋼、角鐵和板才的打孔和劃線加工，普遍用以工程建筑、公路橋梁、塔桅和球形網(wǎng)架等制造行業(yè)，具備、實際操作便捷等特性，是鋼結(jié)構(gòu)加工制造業(yè)中品質(zhì)保證的不可或缺的機器設備。數(shù)控機床三維鉆關鍵有床身、數(shù)控機床直線模組（三個）、銑削主軸軸承箱（三個）、側(cè)卡緊設備、給料組織、氣霧制冷、液壓傳動系統(tǒng)、數(shù)控機床、鐵銷車等幾一部分構(gòu)成。三維鉆床選用床身固定不動，鋼件便攜式結(jié)構(gòu)，床身是由充足抗壓強度的厚鋼板電焊焊接而成的，這類結(jié)構(gòu)的三維鉆合適于中、中小型H型鋼的加工，有利于持續(xù)生產(chǎn)，自動化技術(shù)水平高。

1.數(shù)控三維鉆床的工件（H型鋼）送進移動，有液壓和機械控制的輥輪驅(qū)動，并由檢測輪準確地測出實際送進的距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來確保兩孔群之間的距離精度，另外，此鉆床還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測系統(tǒng)。

2.工件在數(shù)控三維鉆床移動定位后鉆床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。

3.工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng)，將誤差返饋給計算機自動修正鉆孔位置。

4.數(shù)控三維鉆床各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置.

數(shù)控三維鉆的日常維護方法：如果在數(shù)控三維鉆的使用中，按照科學的操作指南和日常維護規(guī)章制度來執(zhí)行，就可以避免很多問題，減少講經(jīng)濟損失。為了充分發(fā)揮數(shù)控三維鉆的功效，做好機床的日常維護、保養(yǎng)。降低數(shù)控三維鉆的故障率就顯得十分重要。另外保持數(shù)控三維鉆周圍環(huán)境清潔，數(shù)控三維鉆要定期除塵，以免冷卻空氣通道不暢，引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高而使系統(tǒng)不能正常工作。電器柜內(nèi)電路板和電器元件也要定期除塵，保證電氣系統(tǒng)正常工作。