等靜壓行業(yè)目前廣泛使用的等靜壓模具（膠套）有兩種:聚氨酯等靜壓模具和橡膠等靜壓模具。聚氨酯模具和橡膠模具比較起來，聚氨酯模具有比較明顯的優(yōu)勢：

1、使用壽命長。聚氨酯耐磨性能突出，抗撕裂性能優(yōu)良，回彈性能高，耐氧化，耐油，耐化學品等特點，長時間使用后變形小，保證了產(chǎn)品的精度。而橡膠模具使用久了之后，表面會被氧化，產(chǎn)生黏糊，容易沾粘粉體不利于脫模。

2、應用范圍廣，成型精度高。聚氨酯硬度可調(diào)范圍廣。根據(jù)配方的調(diào)節(jié)工藝，可以生產(chǎn)出很軟的膠套，方便壓制異形件時方便脫模，也可以做成硬度很高的模具，保證裝料時的剛性起到支撐作用，確保對成品尺寸的嚴苛要求。

3、表面光滑，后加工少。提，節(jié)約成本。

聚氨酯彈性體具有優(yōu)良的綜合性能，模量介于一般橡膠和塑料之間。它具有以下的特性：　　

1.較高的強度和彈性，可在較寬的硬度(shore A)范圍內(nèi)(邵氏A10～邵氏D75)保持較高的彈性;　　

2.在相同硬度下，比其它彈性體承載能力高;　　

3.優(yōu)異的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2～10倍;　　

4.耐油脂及耐化學品性優(yōu)良;芳香族聚氨酯耐輻射;耐氧性和耐臭氧性能優(yōu)良;耐疲勞性及抗震動性好，適于高頻撓曲應用;　　

5.抗沖擊性高;低溫柔順性好;一般無需增塑劑可達到所需的低硬度，因而無增塑劑遷移帶來的問題;　　

6.普通聚氨酯不能在100 ℃以上使用，但采用特殊的配方可耐140 ℃高溫;模塑和加工成本低。

  在聚氨酯滾輪制品的加工生產(chǎn)過程中，橡膠于鐵輪的粘合對制品的質(zhì)量影響不可忽視。

　1、分子鏈的結(jié)構(gòu)：粘合的橡膠分子極性相似性與相容性存在著正相關關系。極性越相似，相容性越好，則粘合強度就高。

　　2、分子量大?。悍肿恿恐颠^高、過低都會影響粘合效果。只有選擇適當?shù)姆肿恿浚澈闲圆艜?/span>

　　3、膠料的組分：適量后效性促進劑或增粘劑的使用可以促進分子進行深度擴散，從而增加膠料的粘性，如樹脂、松香、等。劑量過量或不足都會影響粘合力度。

　　4、粘合物表面狀態(tài)：膠料表面氧化作用下形成的氧化膜、噴霜現(xiàn)象、隔離劑等都會降低自身的粘合力。因此，在粘合之前，必須采用適當?shù)姆椒ㄏ葘φ澈衔锏谋砻孢M行處理，如進行溶劑擦拭、機械打毛等處理。

　　5、溶劑揮發(fā)的速度：當我們選用溶劑型的膠粘劑進行粘合時，容易出現(xiàn)殘留的溶劑產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象，從而影響粘合力度。速度過快、過慢都不利于順利粘合。因此，在選擇時快慢結(jié)合的混合型溶劑，還可以用低濃度的溶劑多次涂刷在鐵質(zhì)輪上，效果也不錯。