使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備稱為換熱設(shè)備，那么污垢對其以及系統(tǒng)有什么影響呢？一起來看一下吧。

1、污垢聚集在設(shè)備的表面，使局部腐蝕加劇，產(chǎn)生點腐蝕造成穿孔；

2、污垢在管內(nèi)沉積使管內(nèi)流體的流道截面積變小，增大了流動阻力，再加上自動清洗設(shè)備的動力消耗，使換熱設(shè)備的總能量消耗增加。

3、由于污垢而引起的停車清洗，降低了換熱設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)的周期，造成產(chǎn)品產(chǎn)量下降。同時在設(shè)備起、停期間內(nèi)，運行條件達(dá)不到規(guī)定要求，引起產(chǎn)品產(chǎn)量下降或質(zhì)量不穩(wěn)定而造成損失。

哪些因素影響換熱設(shè)備結(jié)垢

　　1、流體的流動速度

　　在換熱設(shè)備中，流速對污垢的影響應(yīng)該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對于各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。沉浸式換熱器是將盤管浸沒在裝有流體的容器中，盤管內(nèi)通以另一種流體進(jìn)行熱交換。但是在換熱設(shè)備的實際運行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速也不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。

　　2、傳熱壁面的溫度

　　溫度對于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用，流體溫度的增加一般會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大，從而對污垢的沉積量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致污垢增長率升高。

　　3、換熱面材料和表面質(zhì)量

　　對于常用的碳鋼、不銹鋼而言，腐蝕產(chǎn)物的沉積會影響結(jié)垢；而如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料，則不易發(fā)生結(jié)垢。換熱面材料的表面質(zhì)量會影響污垢的形成和沉積，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。

板式換熱器防銹工作的重要性是什么？

　　生銹不僅僅是存在于表面的問題，這會給板式換熱器質(zhì)量上造成影響，但目前很多廠家的換板式換熱器采用的是不銹鋼的材質(zhì)的，而我們需要做的事在平時多關(guān)注下其外表會不會有生銹的問題。因為有時候其內(nèi)部的的液體出現(xiàn)外溢的情況也許會導(dǎo)致現(xiàn)腐朽情況的出現(xiàn)，盡管板式換熱器不用專門進(jìn)行防銹的處理，但是如果發(fā)現(xiàn)有銹跡，要盡快的修復(fù)，不可等銹跡變大，這會影響著板式換熱器的質(zhì)量和使用。換熱設(shè)備是一種十分高效的換熱裝置，其應(yīng)用范圍十分廣泛，通常主要是由板片和密封墊片構(gòu)成，如果換熱設(shè)備密封失效是很重要的故障，因此我們要了解它失效的原因具體有哪些。

　　先用較窄的切刀將焊接口切開，深度跟板式換熱器型號有關(guān)，不同的型號有不同的深度，比如01N切入深度為3.7毫米，再換用1毫米左右的窄切刀延徑向15∠，切入深度為2-3毫米，即可切開，第二種是沒有平臺的，如01V的雙板式換熱器，在這種換熱器切開之前，一定要測量現(xiàn)有的高度，并做好記錄，在二次焊接好以后，總高度不應(yīng)該超過0.2毫米，盡可能的保持原尺寸。這樣可以保證內(nèi)部零件的正常間隙以及鎖止盤的形成。換熱設(shè)備的焊接結(jié)構(gòu)是由：筒體、封頭、接管、法蘭、管板及換熱管等基本構(gòu)件通過焊接接頭(或賬接)連接成的整體。

　　板式換熱器有著強的環(huán)?？刹倏匦?，這個機器安裝特殊的溫度操控設(shè)備，無過熱、過壓、死機等問題產(chǎn)生，有著自動清理污垢，沒有振動、噪音小等優(yōu)點，本板式換熱器適合領(lǐng)域多，適合在P大于等于0.4Mpa，T小于等于400℃高溫水、高溫飽和蒸汽和過熱蒸汽的各種工作環(huán)境。這種換熱器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)高，拆裝清洗方便，又是完全密閉的設(shè)備。