泰格激光技術(shù)——激光噴涂設(shè)備

激光淬火已經(jīng)取得成功地運(yùn)用到行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、石油化工設(shè)備制造行業(yè)中零配件的表面加強(qiáng)，尤其是在提升熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)、傳動(dòng)齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。近些年，在磨具、傳動(dòng)齒輪等零部件表面加強(qiáng)層面也獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在形狀較為復(fù)雜的工件中仍存在一些問題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術(shù)，往后還要不斷地對(duì)激光淬火技術(shù)進(jìn)行研究、開發(fā)和應(yīng)用。激光噴涂設(shè)備

淬火質(zhì)量對(duì)比

分別使用激光淬火、感應(yīng)淬火、火焰淬火3種淬火方式，對(duì)淬火后鑄件硬度分布進(jìn)行對(duì)比：

激光淬火：硬度較均勻，淬火質(zhì)量較穩(wěn)定，淬火表面較美觀，與R 角符型較好，利于后期研配，

感應(yīng)淬火：硬度較均勻，淬火質(zhì)量較穩(wěn)定，淬火表面較美觀，受制于感應(yīng)線圈，與R 角符型較差，R角周邊感應(yīng)區(qū)域（熱影響區(qū)）較多，不利于后期研配。

火焰淬火：硬度不均勻，淬火質(zhì)量較差（硬度忽高忽低），淬火表面質(zhì)量較差，與R 角符型較好。激光噴涂設(shè)備

淬硬層對(duì)比

分別使用激光淬火、感應(yīng)淬火兩種方式，對(duì)淬硬層進(jìn)行切片分析：

激光淬火：淬硬層深度1.1mm左右；

感應(yīng)淬火：淬硬層深度3.5mm左右。

感應(yīng)淬火的淬硬層深度明顯高于激光淬火，但也正是因?yàn)楦袘?yīng)淬火淬硬層深的緣故，鑄件容易開裂造成質(zhì)量問題。而火焰淬火，對(duì)操作工的技能依賴性較強(qiáng)，淬硬層深度不穩(wěn)定。激光噴涂設(shè)備

激光淬火特點(diǎn)

1）加工效率i高：材料表面的快速加熱（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率，可取代傳統(tǒng)的淬火。

2）淬火質(zhì)量均勻可控：激光相變硬化通常比常規(guī)相變硬化硬度高5～20％，可獲得極細(xì)的硬化層組織。采用大功率的激光器，硬化層深度可達(dá)2mm。激光噴涂設(shè)備

3）加工變形小：由于激光加熱速度快，因而熱影響區(qū)小，相變硬化應(yīng)力及變形小。

4）淬火區(qū)域可選：可以對(duì)形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行硬化處理，如具有溝槽的零件。激光噴涂設(shè)備

5）自動(dòng)化程度高：工藝過程易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

6）對(duì)環(huán)境無(wú)污染：激光相變硬化熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無(wú)需水、油等冷卻介質(zhì)，也無(wú)需添加功能合金材料，環(huán)保節(jié)能。激光噴涂設(shè)備