化學(xué)鍍鎳磷合金工件的活化入槽

a、工件的活化是表面處理的十分徹底，且鍍液配制、調(diào)整、加熱實(shí)驗(yàn)完畢后再鍍槽已加熱過(guò)程中開始的。

b、始終保持活化液清潔，發(fā)現(xiàn)浮油等應(yīng)及時(shí)溢出，以免工件出槽時(shí)吸在工件上。

c、活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入時(shí)注意角度變化，沖洗幾次后吊出水面，待水流差不多，便入鍍槽，鍍槽溫度需調(diào)整好，大約3-5分鐘即可，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生浮銹影響施鍍。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

化學(xué)鍍鎳的鍍層都有哪些特點(diǎn)

耐磨性：化學(xué)鍍鎳非晶態(tài)的合金結(jié)構(gòu)能起到固體自潤(rùn)滑效果，適當(dāng)熱處理（350-400℃1h）后強(qiáng)化了鍍層結(jié)構(gòu)的馳豫現(xiàn)象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度大大提高，加上表面質(zhì)密、均勻、光滑，因此具有好的耐磨性，性能優(yōu)于硬鉻鍍層。

化學(xué)鍍鎳可以簡(jiǎn)化電鍍工藝，尤其采用膠體鈀直接活化時(shí)更是如此，化學(xué)鍍鎳層上可直接進(jìn)行光亮鍍鎳加厚，化學(xué)鍍鎳溶液較化學(xué)鍍銅溶液穩(wěn)定，沉積速度快。

防止鎳層鈍化的措施主要有如下幾點(diǎn)。

①柔軟劑和主光亮劑配比要合理，柔軟劑糖精、苯亞硫酸鈉、對(duì)硫酸銨、二苯碘基等，加入量多時(shí)，可試補(bǔ)加次級(jí)光亮劑（主光亮劑）來(lái)克服或稀釋鍍液，如果還是不能克服，說(shuō)明初級(jí)光亮劑（柔軟劑）太多了，需少量活性炭吸附過(guò)濾掉一部分。

②控制亮鎳溶液的pH值不能太低。從高硫鎳鍍液的原理可知，在鍍液pH值低時(shí)，糖精之類硫化合物易電解還原析出硫，鍍層含硫量上升，容易發(fā)生鈍化。

③掛具出入鍍亮鎳槽時(shí)，應(yīng)減小電流，槽壓降至6～7以內(nèi)，這樣可減輕雙性電極現(xiàn)象，防止鎳層鈍化。

光亮鍍鎳液液的PH值應(yīng)該控制在怎樣的范圍內(nèi)為好?如何控制?

光亮鍍鎳的溶液呈弱酸性，陰極電流效率小于l00%，因此在電鍍過(guò)程中，陰極上除了鎳的沉積外，還有少量的氫氣析出，氫氣的析出影響到溶液的氫離子濃度，而pH值的控制范圍對(duì)鍍層質(zhì)量是至關(guān)重要的一個(gè)參數(shù)。

在各種光亮鍍鎳的配方中，隨著主鹽含量的不同，相應(yīng)鍍液的pH值控制范圍應(yīng)當(dāng)也不一樣。

其一般規(guī)律為：硫l酸鎳含量高時(shí)，pH值允許偏低;硫l酸鎳含量低時(shí)，pH值應(yīng)偏高。pH值總的變化范圍應(yīng)控制在3.8～5.5為宜，如果pH值過(guò)低，陰極電流效率降低，鍍層脆性大，甚至得不到鍍層，只有氫氣的析出;反之，pH值過(guò)高，溶液渾濁，沉積出來(lái)的鍍層發(fā)霧，有毛刺，有嚴(yán)重脆性。