（3）清除粘物法如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理粘附的物料。

（4）調(diào)整重力法如果膠帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏戴。應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機(jī)的位置，使膠帶均裁，以防止其跑偏。

（5）調(diào)整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。整個(gè)設(shè)備由原料儲(chǔ)料斗、原料供料皮帶機(jī)、平置篩網(wǎng)、成品砂堆料皮帶、棄石出料槽等組成，。應(yīng)重新修整或更換膠帶。（6）安裝限位托輥法如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強(qiáng)制強(qiáng)制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)。

大型篩沙機(jī)有哪些特征參數(shù)

生產(chǎn)率： 一般在50-150噸/時(shí)，視網(wǎng)孔大小而論，網(wǎng)孔大則生產(chǎn)率就高。

　　整個(gè)設(shè)備功率： 指原料皮帶、成品皮帶、旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率之和。

　　成品堆料高度： 此高度關(guān)系成品料堆容積、運(yùn)輸車輛配高、儲(chǔ)料斗配高等。

　　儲(chǔ)料斗容量： 此容量越大裝載機(jī)上料頻次越少，可保證鏟車兼顧攪拌站上料。

　　輸送距離：視輸送帶的長短。

　　其它參數(shù)： 裝載機(jī)上料口寬度、外形尺寸等。

　　滾筒篩是由六角形滾筒、機(jī)架、漏斗、減速器、電動(dòng)機(jī)五個(gè)部分成。第四，在變壓器出現(xiàn)停電故障時(shí)，我們要檢查是否屬于外部故障，在對其排除后可重新投入運(yùn)行。破碎的石料進(jìn)入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而被篩選，一方面粒度大的石料沿著滾筒的斜度向前流動(dòng)，通過不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。不大的石料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運(yùn)出或自流送往成品堆。

用前調(diào)試：請安裝防漏電裝置

合上電閘，壓上緊帶輪，空轉(zhuǎn)看輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有請及時(shí)調(diào)整。破碎的石料進(jìn)入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而被篩選，一方面粒度大的石料沿著滾筒的斜度向前流動(dòng)，通過不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后用裝載機(jī)裝少量沙子，再看運(yùn)輸帶是否正常。一切正常后再看篩選的沙子是否達(dá)到要求，必要時(shí)可更換篩底，以便達(dá)到要求(注意)篩底過密會(huì)出現(xiàn)漏沙現(xiàn)象，應(yīng)急時(shí)調(diào)整上倉進(jìn)料量或更換大一號的篩底。

3、運(yùn)輸帶跑偏的調(diào)整

(1)后輥跑偏：運(yùn)輸帶向哪一側(cè)跑偏就擰緊那邊的紅杠，使那邊的運(yùn)輸帶后拉不要過多，邊調(diào)邊看直到正常。如出現(xiàn)運(yùn)輸帶過緊，則放松那一邊的絲杠(也就是不蹭邊的那一邊)直到正常。