1、試用前應仔細檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。

2、高揚程潛水泥砂泵廠家用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值不低于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。

3、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任意兩根線對調(diào)一下接線位置即可。

4、電泵的機殼地線必須嚴格按有關規(guī)程接妥，為保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁安排人員下水。

1.高揚程潛水泥砂泵廠家參數(shù)樣本，要檢查產(chǎn)品運行環(huán)境應符合使用條件的規(guī)定。

2.要檢查渣漿泵實際流量、揚程應與性能曲線相吻合，流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。

3.要認真檢查產(chǎn)品裝配質(zhì)量是否良好，緊固件有無松動現(xiàn)象，電纜有無破損，電源及電器設備是否可靠。

4.要看好檢查好渣漿泵電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動、控制、保護設施是否起被完好。

5. 高揚程潛水泥砂泵廠家要檢查油室中的油量是否適中；機組在立式位置時油位應到注油口，否則應諸如汽輪機油至適量。

6.帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。

      振動和噪音，出現(xiàn)的原因及解決措施介質(zhì)密度不均勻。這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風吹均;泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進口阻力;

　　高揚程潛水泥砂泵廠家不出水或流量不足，出現(xiàn)的原因及解決措施如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路;如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。

　    高揚程潛水泥砂泵廠家軸承過熱，出現(xiàn)的原因及解決措施未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。設備潤滑不好。應按說明書調(diào)整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應清洗軸承，換潤滑油。推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。高揚程潛水泥砂泵廠家要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調(diào)出來比對一下就知道了。

       潛水渣漿泵的使用要保證渣漿泵組件系統(tǒng)可靠、渣漿泵管路系統(tǒng)可靠。嚴禁電機反轉(zhuǎn)。必須保證泵軸的軸向與泵殼上箭頭指示方向一致，電動機試運轉(zhuǎn)時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn)。否則，將導致葉輪脫落，卡泵及零件損壞。

　　高揚程潛水泥砂泵廠家的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。泵的進出口和管路連接時，如果是高鉻合金內(nèi)襯泵，一定墊好進出口密封墊，如果是襯膠泵，一定要壓平壓緊進出口處的膠套。否則，降導致泵借口和泵腔大量漏漿，泵無法使用。6、配備自動耦合裝置，可方便地進行安裝、起吊及維修檢修等作業(yè)。