硬鉻電鍍后要進(jìn)行的處理：

一、清洗

清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使硬鉻電鍍過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。

二、驅(qū)氫 是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內(nèi)趕出的過程。

三、鈍化 是采用某些化學(xué)反應(yīng)，使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化，以起到提高抗腐蝕性的作用。

模具鍍鉻的設(shè)計(jì)有哪幾種呢?你知道嗎?

1.模具鍍鉻一般平板成品不宜中間進(jìn)膠﹐以防彎曲變形。

2.一仍般情況下STP在RP正下方。

3.當(dāng)模座較大時(shí)﹐STP的間隔為150--200mm。

4.鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。

5.當(dāng)有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時(shí)﹐上下頂出板要裝有強(qiáng)制回位機(jī)構(gòu)。

6.成品拔模斜度以減膠為基準(zhǔn)。

7.設(shè)計(jì)水路時(shí)﹐模具鍍鉻盡量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模進(jìn)水管用ORING聯(lián)接模仁。

8.SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。

鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。長(zhǎng)期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。

冷沖壓件模具鍍鉻的好處是；

1、是使得沖壓件模具表面平整，光潔，減少灰塵，保證產(chǎn)品的光潔，減少外板零件凹凸及拉傷，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；

2、沖壓件模具材質(zhì)以HT300和球墨鑄鐵為主，表面鍍鉻后，可以減緩氧化和生銹；

3、沖壓件模具鍍鉻后可以增強(qiáng)表面的硬度，耐高溫可達(dá)500℃，耐腐蝕，防酸，耐高溫，耐磨損等；

4、可以降低沖壓件模具的維修頻率和制件的返修數(shù)量，從而節(jié)約成本；