閃蒸干燥機(jī)、閃蒸烘干機(jī)、閃蒸干燥設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)：

??1、在閃蒸干燥機(jī)攪拌齒上設(shè)置,可以及時(shí)堅(jiān)持機(jī)器刮墻。避免粘壁,確保設(shè)備正常運(yùn)行,穩(wěn)定可靠。

??2、連續(xù)操作,無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制的進(jìn)給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

??3、全封閉閃蒸干燥器干燥過(guò)程,并根據(jù)負(fù)壓操作,材料不泄漏,對(duì)環(huán)境,安全衛(wèi)生。

??4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機(jī)瞬時(shí)要求完成干燥過(guò)程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。固有的攪拌器,同時(shí)在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。

??5、顆粒流的高速分散,干燥時(shí)間短,高速度,高熱效率。

??6、在干燥過(guò)程中,物料不稀釋,減少水分蒸發(fā),節(jié)能效果顯著。

??7、閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級(jí)使用,是水力旋流器技術(shù)、流媒體技術(shù)、噴霧技術(shù)和對(duì)流傳熱技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來(lái),干沒(méi)有粉碎,篩選,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,節(jié)省功率和設(shè)備成本。

舉例來(lái)說(shuō)，對(duì)于兩種不同的產(chǎn)量要求，采用同一個(gè)大尺寸的床子就能實(shí)現(xiàn)干燥、冷卻、煅燒、造粒等工藝，但是針對(duì)其中某一個(gè)具體的進(jìn)料量，只有一種尺寸的流化床是^優(yōu)化的，這個(gè)尺寸的流化床面積和長(zhǎng)、寬、高比剛剛好，所需風(fēng)量^佳，能耗也^低，產(chǎn)品處理結(jié)果^佳，設(shè)備投資也^低；對(duì)于不同的物料，即使進(jìn)料量一樣，但其理化性質(zhì)不一樣，溫度要求不一樣，這就要求床子面積、結(jié)構(gòu)和形狀都不一樣，必須進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)；而實(shí)際上物料種類和工況數(shù)以千萬(wàn)，每一種情況都對(duì)應(yīng)某一^佳的流化床結(jié)構(gòu)和尺寸；而如果將設(shè)備單純固定為幾個(gè)型號(hào)，簡(jiǎn)單的選用某一個(gè)規(guī)格，就達(dá)不到物料工況所對(duì)應(yīng)的^優(yōu)化運(yùn)行環(huán)境和狀態(tài)。

??再比如例如：某種物料，通過(guò)計(jì)算所需流化床面積如果為10㎡，對(duì)應(yīng)的流化床板寬度可以500mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，1100mm，1200mm，1300mm，1400mm，1500mm，1600mm，1700mm，1800mm，1900mm，2000mm，2100mm，2200mm等18種，其長(zhǎng)度也相應(yīng)的有18種；但對(duì)于這種物料的性質(zhì)，只有一種尺寸形狀的流化床是^佳的，對(duì)應(yīng)^高的熱效率，能夠保證物料在^佳的運(yùn)行參數(shù)下獲得^佳的處理結(jié)果，所需能耗^低，熱損失^低；考慮到氣流流化速度和尾氣夾帶的要求，床子的高度也有一個(gè)^結(jié)的尺寸。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)備的行為主體是有點(diǎn)歪斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方法排序加熱管路，其一端安裝在進(jìn)料出口處分派室上，另一端用可熱變形的構(gòu)造安裝在投料口支撐架上，蒸汽（開(kāi)水或高溫導(dǎo)熱油）經(jīng)過(guò)分派室進(jìn)到加熱管路.水料經(jīng)螺旋式加加料器添加筒體，在作用力功效下原材料由進(jìn)中低端出，挪動(dòng)全過(guò)程中與加熱管束開(kāi)展熱交換器進(jìn)而進(jìn)行干躁。二次蒸汽經(jīng)排氣管、除塵器、離心風(fēng)機(jī)清除，帶入會(huì)在除塵器中獲收購(gòu) 。

穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)操作參數(shù)

操作壓力

為了避免回轉(zhuǎn)筒體與固定部分密封漏出熱空氣及粉塵而漏入空氣，在筒體內(nèi)控件為微負(fù)壓。熱空氣自下而上穿過(guò)物料層，其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異，一般為100－600Pa。對(duì)于壓力的調(diào)節(jié)，通常使用鼓風(fēng)機(jī)的操條件不變，而由引風(fēng)機(jī)入口處調(diào)節(jié)蝶閥來(lái)完成。

2、物料粒徑

物料為粒裝、塊狀或片狀，其粒徑為2－30mm為適宜。對(duì)于粒徑小的粉裝物料，由于空隙率小，不僅阻力大，通風(fēng)不均勻，而且風(fēng)速也不能取得較大。因此，較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。

3、物料進(jìn)口含濕量

只要物料呈粒狀，具有固體的流動(dòng)性，如果濕物料含　有的水分為內(nèi)部水分，加入時(shí)不會(huì)出現(xiàn)粘附與堵塞，那么即使水分很高（如70%－75%濕基的聚酰胺）也能進(jìn)行干燥。

4、物料出口含濕量

物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間可通過(guò)轉(zhuǎn)速、抄板角度、設(shè)備長(zhǎng)度及設(shè)備的水平安裝角加以調(diào)節(jié)，干燥時(shí)間通常為10－40min。還可調(diào)節(jié)出口堰高度，變連續(xù)出料為間歇出料，或在中間一定位置設(shè)置溢流堰，延長(zhǎng)干燥時(shí)間。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片，干燥時(shí)間為120min，干品含濕量可達(dá)到極低值。

5、干燥溫度

穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的使用溫度一般為100－300 ℃

6、容積傳熱系數(shù)

由于床層內(nèi)物料不斷地翻轉(zhuǎn)使氣固相間傳熱傳質(zhì)均勻，干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數(shù)可達(dá)1252－6255kJ/M3.h.k(回轉(zhuǎn)式干燥器的容積傳熱系數(shù)高為625.5－834KJ/M3.h.k)。故對(duì)于相同物料和同等操作條件，穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的容積比較小。