針對我國磨床生產(chǎn)技術(shù)水平的不足，企業(yè)先是應(yīng)該提高自身水平和技術(shù)水平，使企業(yè)依靠提高管理水平和提高勞動生產(chǎn)率為手段，不能只靠降低成本獲取利潤。影響無心磨床的一個重要因素是產(chǎn)品零部件，因此科學(xué)合理選擇零部件尤其重要。隨著這幾年磨床廠家的增多，磨床發(fā)展的技術(shù)水平在不斷提高，需要廠家加快技術(shù)進步，快速提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過幾年的發(fā)展，磨床的市場需求和產(chǎn)品在不斷的變化。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營應(yīng)以市場需求為導(dǎo)向，積極使磨床向多功能和多元化延伸，不斷滿足市場需求使企業(yè)獲得利潤，推動企業(yè)快速發(fā)展。

在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機床設(shè)計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

無心磨床發(fā)展已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。

在數(shù)控磨床上修研主軸軸承管理中心孔時，一個手捏主軸軸承，一手將尾架手柄輕輕地調(diào)節(jié)，手捏主軸軸承要松松垮垮牢牢地，以做到勻稱碾磨管理中心孔的規(guī)定。一端管理中心孔碾磨完畢后，再碾磨另一端，經(jīng)修研、jing確測量、再修研的數(shù)次不斷調(diào)整后的主軸軸承，其各工作中表層做到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。關(guān)閉設(shè)備將離心水泵電機電源開關(guān)打進OFF部位，隨后取下停留在數(shù)控車床中的工作中物。

刮研時，將預(yù)涂好的瓦和球面支撐螺絲按設(shè)計方案規(guī)定裝進殼體孔，留意互相部位和轉(zhuǎn)動方位，隨后，調(diào)節(jié)空隙，使之緊松一致，并按沙輪片轉(zhuǎn)動方位旋轉(zhuǎn)主軸軸承，歷經(jīng)研合把全部瓦片拆下來開展精刮，這般不斷研刮直到做到規(guī)定才行。以便確保切削加工精度，主軸軸承活塞銷空隙在前端開發(fā)(安裝沙輪片的一端)應(yīng)略低于后端開發(fā)，主軸軸承在轉(zhuǎn)動時靈便無阻礙狀況。