國外的淬火爐發(fā)展到今天，已經到了相當成熟的地步，其結構形式基本上都是經反復優(yōu)化設計，并經實踐檢驗的。隨著計算機技術的廣泛應用，許多國外淬火爐制造商從應用計算機輔助設計系統(tǒng)(CAD)，提高到應用計算機進行淬火爐的模塊化設計。盡量使用標準件設備迅速組合和安裝，減少標準件外組合部分的加工制造。組合構件的使用對生產非標準件淬火爐來講，有助于減少成本。經常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當?shù)臄[動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環(huán)裝置。

一種快速淬火油箱，包括油箱主體及其內部攪拌引導裝置，其中，所述淬火油箱設有工件升降裝置，其包括水平安裝在所述油箱主體中的升降平臺及其驅動機構，以及油箱本體頂部有一排在工件口處，在工件入口處設有可移動的門，以防止煙灰的散發(fā)。升降平臺的升降速度由油缸控制，可以迅速降低工件，避免了淬火時間過長而引起的火災，均勻地淬火工件，提高了工件質量。另外，在油箱的開口處有一個可移動的門。在淬火過程中，可以關閉活動門以迫使煙灰從排氣口排出，避免直接排入車間并造成污染，有效地保護了工人的身心健康。

淬火介質冷卻裝置

1）自然冷卻無效。

2）攪拌冷卻冷卻效果優(yōu)于自然冷卻。主要是攪拌作用，提高冷卻能力

3），吹入壓縮空氣冷卻效果大于攪拌冷卻，并具有較大的攪拌作用。但是，可能會形成氣泡以氧化工件表面并產生軟點。

4），采用冷卻水套或蛇形管冷卻，冷卻效果更好，適合于小型淬火槽

5），置換冷卻，冷卻效果好，常用于連續(xù)生產和批量生產。

為了冷卻工件的部分或孔部分，可以使用用于引導淬火介質流動或噴射到工件的淬火部分的淬火裝置。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設計技術要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內選擇，熱處理淬火溫度應相應降低，但實際生產中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。