冷凝液槽匯集了初冷器、電捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液體，若提高初冷器的混合液噴灑量，冷凝液泵達(dá)不到使用要求，尤其在清洗初冷器Ⅰ段噴循環(huán)氨水時(shí)開雙泵仍要控制噴灑量。三臺(tái)初冷器Ⅰ段均使用西循環(huán)水。因在西循環(huán)水投用時(shí)對(duì)管道沖洗不徹底，造成1#初冷器Ⅰ段堵塞，基本無換熱效果。（因?yàn)?#初冷器在末端）。在處理1#初冷器Ⅰ段堵塞問題的同時(shí)有必要也對(duì)三臺(tái)初冷器的其余每段拆二至三個(gè)水箱蓋進(jìn)行檢查堵賽雜物情況及橫管結(jié)垢情況。


很多焦化廠都普遍存在初冷器泄漏，泄漏時(shí)查漏難度較大，檢修時(shí)間較長(zhǎng)，在此期間剩余氨水負(fù)荷劇增，蒸氨困難，堿液混合器及蒸氨塔頻繁堵塞的現(xiàn)象，廢水長(zhǎng)期超標(biāo)的現(xiàn)象。為此筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一套系統(tǒng)方法，具體方法如下：定性方法。取部分初冷冷凝液用濾紙過濾，向過濾后的清液中加入適量的片堿調(diào)節(jié)PH至10左右，然后在電爐上加熱，沸騰后關(guān)閉加熱，冷卻后觀察溶液中若有絮狀沉淀，則說明初冷器有泄漏，若沒有則說明初冷器沒泄漏。雖然煤氣飽和水中含有鈣、鎂、鐵等離子，但經(jīng)焦?fàn)t集氣管用氨水（PH值11～12）噴灑，高溫堿性條件下，焦?fàn)t煤氣中的鈣鎂鐵離子在集氣管就基本被沉淀轉(zhuǎn)移至焦油渣中。當(dāng)初冷器泄漏時(shí)會(huì)把循環(huán)水的鈣、鎂、鐵等離子漏入初冷冷凝液中，而鈣、鎂、鐵等離子在堿性加熱的條件下會(huì)變成絮狀沉淀。

初冷器承擔(dān)著煤氣降溫、除焦油和除萘的多重任務(wù)，是煤氣生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，阻力增大后會(huì)增加煤氣鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，降低焦?fàn)t負(fù)壓煤氣管道的吸力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成煤氣不能順利導(dǎo)出，影響到全系統(tǒng)的正常運(yùn)行。一般焦化廠的初冷器阻力較低，通常利用自身產(chǎn)生的輕質(zhì)焦油噴灑除萘和降低阻力。而我廠由于沒有輕質(zhì)焦油，因此無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)的正常在線沖洗。這樣，初冷器運(yùn)行24～48h后就必須進(jìn)行沖洗。若采用噴灑液和蒸汽升溫的方式，一次沖洗時(shí)間長(zhǎng)，采用了熱煤氣升溫沖洗的方式，可使沖洗速度大大加快，且效果較好。但由于沖洗時(shí)采用了熱煤氣，造成煤氣中的萘等雜質(zhì)后移，給洗滌系統(tǒng)帶來無法消除的影響，只能靠間歇清理的方式維持運(yùn)行。