由于水垢的導(dǎo)熱性很差，其導(dǎo)熱系數(shù)僅是鋼的導(dǎo)熱系數(shù)的幾十分之一至數(shù)百分之一，所以蒸汽熱風(fēng)爐結(jié)垢后就會(huì)嚴(yán)重阻礙傳熱并引起下列危害：

(1)浪費(fèi)燃料 蒸汽熱風(fēng)爐和熱水熱風(fēng)爐結(jié)垢后將嚴(yán)重影響受熱面?zhèn)鳠?，降低熱效率，減少蒸汽出力，增加燃料消耗，由于油、氣價(jià)格高，因此燃油、燃?xì)庹羝麩犸L(fēng)爐結(jié)垢后造成的浪費(fèi)和損失將大大高于燃煤蒸汽熱風(fēng)爐。

(2)影響安全運(yùn)行 受熱面結(jié)生水垢后，金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳遞給鍋水，致使溫度急劇升高，材料強(qiáng)度顯著降低，從而導(dǎo)致金屬過熱變形 嚴(yán)重時(shí)將造成鼓包、裂縫、甚至破等事故。

（3）破壞水循環(huán) 如果蒸汽熱水熱風(fēng)爐內(nèi)水管內(nèi)結(jié)垢，就會(huì)減小流通截面積，增加水的流動(dòng)阻力，破壞正常的水循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)完全堵塞管道，造成爆管事故。

(4)縮短熱風(fēng)爐壽命 熱風(fēng)爐結(jié)垢后還會(huì)引起垢下腐蝕等危害。另外，有些體積小、結(jié)構(gòu)緊湊的燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐， 一旦結(jié)垢極難清除，嚴(yán)重時(shí)其好采用挖補(bǔ)、割換管子等方法。

冶金行業(yè)會(huì)用到熱風(fēng)爐，高爐煉鐵工藝中，會(huì)采用熱風(fēng)爐給高爐送熱風(fēng)，一般配置三座熱風(fēng)爐，采用兩燒一送的模式。熱風(fēng)爐為蓄熱式，在高爐煉鐵工藝中，先往熱風(fēng)爐送入高爐煤氣，鼓風(fēng)機(jī)往熱風(fēng)爐中鼓入空氣，點(diǎn)火，使高爐煤氣在熱風(fēng)爐中燃燒，產(chǎn)生的熱量蓄在熱風(fēng)爐的蓄熱磚內(nèi)，燃燒完成后，在將送入高爐的空氣先送至熱風(fēng)爐，由熱風(fēng)爐中的蓄熱磚來加熱，提高進(jìn)入高爐的空氣溫度，減少高爐煉鐵過程中的焦炭使用量。

熱風(fēng)爐采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。熱風(fēng)爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，相對傳統(tǒng)熱風(fēng)爐爐膛空間較大，同時(shí)布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。熱風(fēng)爐可配有燃油（燃?xì)猓c(diǎn)火燃燒器，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火自動(dòng)化。熱風(fēng)爐的給料、燃燒、除渣、給水、點(diǎn)火都可采用自動(dòng)控制，操作非常方便。熱風(fēng)爐配有自動(dòng)清灰裝置，能及時(shí)清除熱風(fēng)爐受熱面的積灰，保證熱風(fēng)爐穩(wěn)定運(yùn)行。熱風(fēng)爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預(yù)熱器。相對傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐效率更高，排煙溫度低。

1.當(dāng)熱風(fēng)爐已經(jīng)冷卻，鍋內(nèi)無壓力存在的情況下，根據(jù)檢修需要，應(yīng)在蒸汽、給水、疏水、排污、加藥及煙氣等各系統(tǒng)進(jìn)行加裝堵板。并記在記錄薄內(nèi)，或標(biāo)在系統(tǒng)圖上，被關(guān)（堵）閥門上，要掛有“有人工作，不能開啟”標(biāo)牌，以保證檢修人員的安全，待檢修完畢后全部拆除。

2.第１次在進(jìn)入爐膛或煙道內(nèi)工作之前，應(yīng)先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)不少于5min，并在周圍溫度達(dá)60℃以下時(shí)，方準(zhǔn)進(jìn)入工作。進(jìn)入爐膛或煙道，要帶上安全帽和防風(fēng)眼鏡。工作時(shí)不應(yīng)少于兩人，1人進(jìn)內(nèi)工作，一人在外監(jiān)護(hù)。