皮帶輸送機(jī)設(shè)備常見故障的原因及處理方法

皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置對皮帶跑偏的影響

轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機(jī)在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導(dǎo)致皮帶跑偏。

滾筒式流水線特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、節(jié)拍運(yùn)行以及積放的功能；采用頂升平移裝置，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的離線返修或檢測而不影響整個(gè)流水線的運(yùn)行。

改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的異常噪音

改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒正常工作時(shí)噪音很小，發(fā)生異常噪音時(shí)一般是軸承損壞，軸承座處發(fā)出咯咯響聲，此時(shí)要更換軸承。

皮帶輸送機(jī)的撒料

跑偏時(shí)的撒料

皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。

皮帶傳送線的撤料是一個(gè)共性的問題，原因有：

轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撤料主要是在落料斗，導(dǎo)料料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料櫞廢裙板損壞，導(dǎo)導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶籡遠(yuǎn)橡腚裙板比籡長使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上，加強(qiáng)縫護(hù)保養(yǎng)上得到解決。跑偏時(shí)的撒料皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化一邊高，而另一邊低;物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。

家電生產(chǎn)線在現(xiàn)有的物流分揀線系統(tǒng)中，交叉帶分揀系統(tǒng)具有能夠處理多種貨物并以小單位距離增加產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛使用。物流分揀線的自動(dòng)包裹分揀系統(tǒng)通常由一個(gè)袋子供應(yīng)裝置，一個(gè)袋子裝載平臺(tái)，一個(gè)輸送機(jī)（由推車組成的圓形封閉式輸送機(jī)）和一個(gè)網(wǎng)孔系統(tǒng)組成。其中，裝載平臺(tái)系統(tǒng)是包裹分揀系統(tǒng)的重要組成部分，直接影響整個(gè)包裹分揀系統(tǒng)的性能和效率。