板式熱交換器的板片發(fā)生錯(cuò)位的原因及處理方法！

　板式換熱器板脫位的原因及處理方法：

　　一般來說，板式換熱器錯(cuò)位的原因只不過是多道次組合，長期使用，而介質(zhì)流動(dòng)和壓力變化很大，此時(shí)，板式換熱器不能承受壓力，會(huì)造成板變形，墊片滑離墊圈槽。

　　損壞的板和漏板可以成對(duì)地拉出。如果數(shù)量不太大，則減少跑步者的數(shù)量不會(huì)太大。如果損壞的板在裝配后繼續(xù)使用，生產(chǎn)不會(huì)受到很大的影響。這是指現(xiàn)場(chǎng)不能更換設(shè)備，并且設(shè)備不能停止，如果條件允許，h更換和維修。

　　板式熱交換器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯(cuò)位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)更換。

　　板片錯(cuò)位后，有時(shí)很快就出現(xiàn)外漏;有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時(shí)處理。設(shè)備在運(yùn)行過程中需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)工作。

　　熱交換器的行應(yīng)用領(lǐng)域：

　　廣泛應(yīng)用于船舶、冶金、食品、機(jī)械、化工、生活區(qū)集中供熱、空調(diào)、制藥、皮革、乳 品、飲料、酒類、 廢水、冷凍等行業(yè)的換熱、濃縮、滅菌、冷凝、蒸發(fā)等工藝。比方說牛奶殺菌、果汁處理、啤酒廠、廢水處理等等。

　　也廣泛應(yīng)用于礦山、石油、華區(qū)、電力、食品、輕紡、造紙及集中供暖行業(yè)的加熱、 冷卻、殺菌、蒸發(fā)、冷凝、熱力加收等方面。

熱交換器：熱交換器的各行應(yīng)用領(lǐng)域大全！

　廣泛應(yīng)用于船舶、冶金、食品、機(jī)械、化工、生活區(qū)集中供熱、空調(diào)、制藥、皮革、乳制品、飲料、酒類、廢水、制冷等行業(yè)的換熱、濃縮、殺菌、冷凝、蒸發(fā)等。其他過程。例如牛奶殺菌、果汁加工、啤酒廠、廢水處理等。

　　廣泛用于礦山、石油、中國、電力、食品、輕紡、造紙、集中供熱等行業(yè)的加熱、冷卻、殺菌、蒸發(fā)、冷凝、熱回收等領(lǐng)域。

　　板式熱交換器的應(yīng)用范圍

　　化學(xué)工業(yè)

　　1、冷卻甲醛、乙醇

　　2、灑精發(fā)酵及提煉

　　3、甲j蒸汽的凝縮

　　4、堿液 及電解液的加熱和冷確

　　5、硫酸的冷確

　　6、脫鹽工藝、熱回收裝置

　　7、冷卻樹脂

　　冶金工業(yè)

　　1、煉焦?fàn)t直接或間接一次冷卻器

　　2、電弧爐的爐體、水冷蓋板的冷卻

　　3、鐵合金爐的爐體、電板支座、變壓器的冷卻

　　4、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中胸、轉(zhuǎn)爐冷卻和罩冷卻器

　　5、帶材熱軋機(jī)、開坯機(jī)、帶材冷軋機(jī)、薄鋼帶軋機(jī)的潤滑油和齒輪油的泠卻 6、電鍍錫、鋅生產(chǎn)線的電解液的冷卻

　　7、閉路冷卻系統(tǒng)、洗滌液、電解液的加熱冷卻

　　石油工業(yè)

　　1、各種油品的加熱及冷卻

　　2、塔頂氣體的冷凝、冷卻

　　3、工廠冷卻水系統(tǒng)

　　4、工廠酸性水的處理

　　5、海洋鉆井平臺(tái)用于海水冷卻循環(huán)淡水或乙二醇粗尚油冷卻、脫鹽裝置、淡水蒸餾、三g醇脫水時(shí)進(jìn)行熱回收及冷卻氣

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

　　1.適應(yīng)性大。可通過增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。一臺(tái)換熱器可分成幾個(gè)單元，可適應(yīng)同時(shí)進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。

　　2.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達(dá)250 m2，每平方米傳熱面僅需金屬15 kg左右。

　　3.傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱系數(shù)。特別適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。

　　4.污垢系數(shù)小。由于流動(dòng)擾動(dòng)大，污垢不易沉積;所用板片材質(zhì)較好，很少有腐蝕，這些都使其污垢系數(shù)值較小。

　　5.易于拆洗、修理。

　　6.傳熱系數(shù)高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達(dá)85% 一90% 以上。

　　7.板式換熱器主要用金屬板材，因而原材料價(jià)格比同種金屬的管材要低廉。

　板式換熱器的缺點(diǎn)

　　1.流道小，不適宜于氣一氣換熱或蒸汽冷凝。

　　2.密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。

　　3.使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。

　　4.使用壓力受一定限制，一般不超過1MPa。

　　5.易堵塞，不適用于含懸浮物的流體。

　　6.流阻較管殼式為大。

板式換熱器基本構(gòu)件及作用

　　板式換熱器基本構(gòu)件及作用：

　　板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0.5一1.5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過各自流道，中間隔一層板片，通過此板片進(jìn)行換熱板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成。在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對(duì)換熱器進(jìn)行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調(diào)節(jié)各個(gè)換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。

　　一、板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成

　　1.板片本體部分，它是主要的換熱面部分。

　　2.液體進(jìn)出孔(角孔)，它是流體的進(jìn)出通道，同時(shí)也起到聯(lián)箱的作用。

　　3.進(jìn)出口導(dǎo)流部分，它介于角孔與板片本體之間，主要使流體能在板間流動(dòng)均勻，同時(shí)，它也有換熱的作用。

　　4.密封槽，位于板片的周圍，是安放密封墊圈之用，使工作流體不向外泄露和內(nèi)部相互泄露。

　　5.定位孔及掛鉤，使板片組裝時(shí)保證相互位置及固定之用。

　　板式換熱器根據(jù)板片不同的花紋形狀板式換熱器可歸納為4類：回流型、波流型、網(wǎng)狀型、擾流型。目前板片使用的主要材料是奧氏體不銹鋼、欽及欽合金、鎳及鎳合金等。

　　二、密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性;墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性。

　　墊圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因素，目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個(gè)重要因素，選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學(xué)穩(wěn)定性，以及彈性等性質(zhì)。目前常用的材料有丁睛橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復(fù)合墊片等。