渦旋式空壓機工作原理及特點：

    渦旋式空壓機中的主要部件是兩個形狀相同但角相位置相對錯開180°的漸開線渦旋卷體，其一是固定卷體，而另一個是由偏心軸帶動，其軸線繞著固定卷體軸線做公轉的繞行卷體。工作中兩個卷體在多處向切形成密封線，加上兩個卷體端面處的適當密封，從而形成好幾個月牙形氣腔。兩個卷體間公共切點處的密封線隨著繞行卷體的公轉而沿著渦旋曲線不斷轉移，使這些月牙形氣腔的形狀大小一直在變化。壓縮機的吸氣口開在固定卷體外殼的上部。當偏心軸順時針旋轉時，氣體從吸氣口進入吸氣腔，相繼被攝入到外圍的與吸氣腔相通的月牙形氣腔里。選購空壓機須考慮的因素：考慮用氣的場合和條件用氣的場合和環(huán)境也是選擇壓縮機型式的重要因素，為如用氣場地狹小，應選立式。隨著這些外圍月牙形氣腔的閉合而不在與吸氣腔相通，其密閉容積便逐漸被轉移向固定卷體的中心且不斷縮小，氣體被不斷壓縮而壓力升高。

    渦旋式空壓機無余隙容積，在結構上屬于多室壓縮，相鄰的腔室內(nèi)壓力差別不是很大（近似連續(xù)變化），同時，動、靜渦盤端面接觸部的密封條靠軸向背壓被壓緊而使得動、靜渦盤緊密接觸，并在冷凍油的幫助下實現(xiàn)良好的密封效果，從而使得內(nèi)泄漏幾乎不存在；渦旋壓縮機的吸氣、壓縮和排氣過程是同時而且連續(xù)進行的，吸、排氣腔不直接相鄰，故泄漏較小，效率較高。當密封條端平面被磨損后，可以沿軸向方向自動補償，以保證動渦盤端面和靜渦盤底面始終貼緊，而且空壓機工作時間越長，這些貼緊的相對運動面的配合越好，密封效果也越好，這些優(yōu)點使得渦旋空壓機不存在二次壓縮制冷劑氣體的問題，是保持高容積效率運行的重要保障因素之一。

空壓機的變頻改造：

    目前許多空壓機在運行中，有很大一部分時間是在非滿負荷情況中進行，通過傳統(tǒng)的標準控制產(chǎn)生能量損耗，從而造成電力資源浪費。工頻空壓機電機功率一般較大，啟動方式多采用空載(卸載)星-三角啟動，加載和卸載方式都為瞬時，使得空壓機在啟動時會有較大的啟動電流，加卸載時會造成大量電力浪費。6）相比，1臺機器一年可節(jié)省用電11880度以上，每年所省電費可以達到1萬元以上。

螺桿空壓機在運行中需要注意哪些事項：

1、運行中有異音及不正常振動時，應立即停機； 2、運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓賽及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污 閥等； 3、在運行中，發(fā)現(xiàn)油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機。停機5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油量不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時，再補加潤滑油； 4、應經(jīng)常檢查自動疏水器動作是否正常，否則水分會被帶到系統(tǒng)中；首先，它結構簡單、體積小、重量輕，其主要零部件數(shù)量僅為往復式壓縮機的1/10，體積約減小40%，重量約減輕15%以上。 5、油氣桶每個星期應排污水一次，機組不能長期不運轉，每個星期至少開機2h以上； 6、在日常的空壓機運行檢查中應留心空壓機壓力開關及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導致空壓機的耗電量增加，嚴重時會因壓縮機的頻繁啟停導致電機燒毀。