卷管加工廠家

卷管的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用。卷管除了與其它管道一樣滿足強度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。

卷管的選用-從溫度條件考慮，常溫條件下的卷管一般采用鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性，因此對于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強度和韌性。

從壓力條件來考慮，工作壓力大于3兆帕的卷管就采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采用無縫鋼管，為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動時對管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對碳鋼管道的氧氣流速應(yīng)有限制。

鋼板卷管組對與焊接

1、組對應(yīng)滿足以下要求：

(1)對接時首先應(yīng)考慮，不能有十字焊縫。(2)把焊縫避開法蘭接口。

(3)縱焊縫之間不能小于250mm。(4)兩卷筒對接要留有1.5—3mm的縫隙。

3、鋼板卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。

4、鋼板卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。

5、 鋼板卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

6、鋼板卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外經(jīng)30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。

7、焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，且在管內(nèi)進行封底焊。

8、在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴(yán)疤的部位必須進行修磨，使其圓滑過度，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。

9、鋼板卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

10、鋼板卷管對接完成后，進行點固焊，點固焊長度每段不少于20mm，間隔100—150mm進行一次點固焊，點固焊對坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污氧化物等進行處理干凈，使其露出金屬光澤。

厚壁卷管的磨料的粒徑及配比：為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

厚壁卷管的磨料的粒徑及配比：

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

卷管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫卷管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。

所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，因而目前在實際應(yīng)用中更為常見。尤其是在非常先進的幾條大口徑直縫卷管制管線擴徑工序中被采用。

總的來說，在對卷管產(chǎn)品經(jīng)擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。一是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。