一水硫酸鎂干燥機簡介

一水硫酸鎂主要是由七水硫酸鎂干燥脫除六個結(jié)晶水得到，一水硫酸鎂主要用于獸藥行業(yè)，可以取代葡萄糖作為一種新的水溶性載體。一水硫酸鎂主要是作為添加劑使用，在獸藥及飼料行業(yè)內(nèi)配入其他少量小料后成為一種水溶性載體。在使用過程中，要求一水硫酸鎂具備較強的親水性、流動性好以及不易結(jié)塊吸潮變色等特點。這就要求將七水硫酸鎂干燥到一水硫酸鎂的過程中，不能出現(xiàn)結(jié)塊、結(jié)疤、產(chǎn)品水分不均勻及產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等特點。 一水硫酸鎂干燥過程中主要難點是結(jié)晶水的脫除，脫除大量的結(jié)晶水需要選擇的干燥方式為動態(tài)干燥式的流化床干燥機?，F(xiàn)在一般采用內(nèi)除塵式流化床干燥機，此干燥機干燥和除塵一體，占地面積小設(shè)備投資低。工作原理一水硫酸鎂干燥系統(tǒng)主要由熱源設(shè)備（燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐）、內(nèi)除塵流化床干燥主機、物料輸送設(shè)備、風機及電器控制等組成。本系統(tǒng)專用于七水硫酸鎂脫除表面水及結(jié)晶水得到一水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高。

硫酸鎂干燥機-硫酸鎂干燥生產(chǎn)線

一、 簡介：硫酸鎂為含結(jié)晶水原料，經(jīng)離心機甩干后通常含有部分表面水和7個結(jié)晶水，根據(jù)不同的市場需求，需要干燥脫水7水鎂、4水鎂、1水鎂和無水鎂等產(chǎn)品。進過多年的研發(fā)，我們很好地解決了含結(jié)晶水物料在干燥過程中的結(jié)塊問題。根據(jù)用戶的需求我們設(shè)計制作了硫酸鎂流化床干燥系統(tǒng)、振動床干燥系統(tǒng)、氣流干燥系統(tǒng)等各種干燥系統(tǒng)為用戶解決了生產(chǎn)中的難題，得到了好評。二、 工藝過程以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機送入流化床干燥機內(nèi)，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進入干燥機內(nèi)，熱空氣與進入干燥機內(nèi)的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過冷卻機冷卻。部分細粉由旋風除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風機排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。三、性能特點1.本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品水分均勻，粒度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好，市場競爭力高。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝參數(shù)控制直觀、調(diào)整方便，使整套設(shè)備運行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經(jīng)過旋風除塵器后經(jīng)洗滌排空，尾氣達標排放。4.成套設(shè)備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運行。5.整套設(shè)備為常壓設(shè)備，管理簡單，設(shè)備耐用，故障率低。

七水硫酸鎂烘干設(shè)備的七水硫酸鎂從供料口進入機內(nèi)，通過振動電機和其他方式供給的激振力，一邊使空氣分布板跳躍前進，一邊過濾空氣，然后被加熱到一定的溫度，從風口進入干燥機的下風室，七水硫酸鎂烘干設(shè)備的七水硫酸鎂通過振動力和空氣分布板，在均風的熱風的雙重作用下，在浮游狀態(tài)下與熱風接觸， 材料顆粒和熱介質(zhì)之間進行激烈的湍動，加強了傳熱和傳遞過程，干燥的產(chǎn)品從排出口排出，蒸發(fā)的水分和廢氣通過旋風分離器回收粉塵后排放到大氣中。七水硫酸鎂烘干設(shè)備下層床為床提供了一個具有一定壓力的穩(wěn)定氣室。調(diào)整離心風機，使上箱身體的床料上方維持輕度空氣壓力，保持穩(wěn)定的干躁自然環(huán)境，避免泄露。

七水硫酸鎂烘干設(shè)備特點是：

1.由于七水硫酸鎂的物理結(jié)構(gòu)不是很穩(wěn)定，所以七水硫酸鎂烘干設(shè)備的干燥分成兩步，高溫區(qū)和低溫區(qū)，高溫區(qū)發(fā)生的化學反應(yīng)會生產(chǎn)六水硫酸鎂甚至硫酸鎂。

2.七水硫酸鎂烘干設(shè)備的振動流化床采用軟連接分成了上箱體和下箱體，這樣減少在干燥過程有振動帶來的磨損。

3.七水硫酸鎂烘干設(shè)備安裝環(huán)境要注意防火，設(shè)備周圍有粉塵要及時打掃，嚴禁抽煙，維修時也要特備注意電焊火星。

進料在烘干機前部，在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，烘干機內(nèi)通風更加通暢，烘干效果更好。采用了調(diào)速電機，為了滿足不同物料對烘干機轉(zhuǎn)速的不同要求，在條件許可的情況下，適當提高烘干機的轉(zhuǎn)速，烘干機揚料高度，可以更好地拋灑物料，烘干效果更好。采用調(diào)速電機后，將調(diào)速范圍控制在在132rpm~1320rpm之間，也可使用變頻調(diào)速，烘干機轉(zhuǎn)速一般完全可以滿足生產(chǎn)需要經(jīng)過大量的市場研究，本廠烘干機專家對烘干機不斷的研究，改造，把料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率。改造烘干機進料管角度，只要不影響進料。盡可能將下料筒提高，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，提高了烘干機的熱交換率提高，改進后的回轉(zhuǎn)烘干機在性能上有了明顯的提，性能的提高對于煤泥烘干機的使用者來說是一件很主要的事情。歡迎來參觀試機，