石墨電極生產(chǎn)制造的關(guān)鍵原料為石油焦，一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦，石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生產(chǎn)制造大功率或極高輸出功率石墨電極時(shí)還必須加針狀焦。

石墨電極與傳統(tǒng)式銅電極的設(shè)計(jì)方案不一樣。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和深度加工層面有不一樣的預(yù)留量，而石墨電極則應(yīng)用基本上同樣的預(yù)留量，這降低了CAD/CAM和設(shè)備生產(chǎn)加工的頻次，單是這一緣故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。用于礦熱電爐石墨電極礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金，純硅、冰銅等，其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過(guò)爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。 

防止氧化涂層石墨電極 

表面涂覆一層防止氧化維護(hù)層的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的維護(hù)層，下降煉鋼時(shí)的電極耗費(fèi)（19%~50%），延伸電極的運(yùn)用壽數(shù)（22%~60%），下降電極的電能耗費(fèi)。

這項(xiàng)技能的推行運(yùn)用能夠帶來(lái)這樣的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效應(yīng)。石墨電極單位耗費(fèi)的較少，出產(chǎn)成本有必定的下降。石墨電極所耗電能的較少，節(jié)省的單位煉鋼電耗費(fèi)量，節(jié)省了出產(chǎn)成本，節(jié)能！

石墨電極的加工

機(jī)械加工方法：機(jī)械加工方法為國(guó)內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要方法。石墨材料可以采用車(chē)削、銑削、鉆削和磨削的方法進(jìn)行加工。

另外，石墨材料在機(jī)械加工時(shí)易產(chǎn)生灰粉飛揚(yáng)，給加工設(shè)備和操作人員帶來(lái)不利的影響。石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。

許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)。

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，石墨電極在市場(chǎng)上的發(fā)展越來(lái)越廣泛，逐漸的在市場(chǎng)上占據(jù)了主導(dǎo)地位。

石墨電極的材料根據(jù)其粒度，可以分成比例不同的等級(jí)，當(dāng)然，對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，石墨電極的材料的選擇時(shí)非常關(guān)鍵的，因?yàn)樗苯佑绊懙搅穗娂庸さ乃俣?，所以，要根?jù)不同的加工情況，選擇的石墨電極材料。