余熱回收在焦化爐中的應(yīng)用

焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過(guò)蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。這些廢氣進(jìn)入煙囪前，其溫度約為270—300℃，經(jīng)過(guò)煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費(fèi)了可利用的廢熱能源。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策和監(jiān)控力度的加大及企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力需要，如將這部分熱量用于余熱鍋爐等回收設(shè)備，不僅能合理有效地開(kāi)發(fā)和利用焦?fàn)t廢氣余熱資源，而且能解決焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)焦化煙氣余熱回收系統(tǒng)對(duì)這一部分煙氣余熱進(jìn)行回收，并產(chǎn)生15噸/小時(shí)、0.8MPa低壓飽和蒸汽供化產(chǎn)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，并起到節(jié)能環(huán)保效果。定型機(jī)的鏈條由靠近落布處的大功率電機(jī)傳動(dòng)，鏈條上裝有針板，布進(jìn)入鏈條時(shí)，由壓布輪上的毛刷輪將布?jí)涸卺槹迳系男♂樕?，布即可在兩列鏈條的傳動(dòng)下進(jìn)入烘箱內(nèi)。

余熱回收的途徑有哪些

      21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性能是材料的主要應(yīng)用性能。余熱回收的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，余熱回收出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。我們應(yīng)鼓勵(lì)通過(guò)改革供熱體制、創(chuàng)新投融資和運(yùn)營(yíng)模式，幫助推廣余熱回收。

現(xiàn)在，廢熱的直接使用更多地反映在加熱和熱力學(xué)定律的調(diào)節(jié)中，并且廢熱幾乎不可能再次變?yōu)閯?dòng)力。屬于二次能源。有人建議，熱電發(fā)電機(jī)將余熱轉(zhuǎn)換成電能并儲(chǔ)存。然而，電能儲(chǔ)存的瓶頸并沒(méi)有突破，攜帶大量電池是不值得的。就目前的情況而言，提高發(fā)動(dòng)機(jī)功率輸出與能耗之比更具成本效益。而不是考慮攔截，好是開(kāi)源并提高能源效率。因此，當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)不是那么發(fā)達(dá)，或者總有這樣的技術(shù)，但沒(méi)有能力將其推向市場(chǎng)。經(jīng)旋風(fēng)除塵器過(guò)濾后的氣體進(jìn)入水洗塔，在噴淋裝置洗滌后將廢氣的溫度由120℃降至80℃左右，同時(shí)將易溶于水的物質(zhì)從氣體中除去。廢熱的使用只能是未來(lái)的愿景。