圓盤立式注塑機(jī)比標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)效率提高百分之50~80，立式圓盤注塑機(jī)價(jià)格工作方式是一個(gè)上模兩個(gè)底模做交互式旋轉(zhuǎn)作業(yè)(或三個(gè)底模順時(shí)針方向工作其效率更高)，當(dāng)一副模具旋轉(zhuǎn)到位進(jìn)行合模射膠成型時(shí)，另一副模具轉(zhuǎn)到操作前進(jìn)行取出產(chǎn)品和擺放嵌件。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)從合模到開模這段時(shí)間，操作工無法放置復(fù)雜的嵌件形成時(shí)間的浪費(fèi)，未有效利用機(jī)械之能動(dòng)資源;圓盤機(jī)恰在這與標(biāo)準(zhǔn)機(jī)相同的時(shí)間周期多放了一模以上嵌件，即多生產(chǎn)了一模的產(chǎn)品。對(duì)于那些需要擺放很多嵌件或很復(fù)雜嵌件的產(chǎn)品，立式圓盤注塑機(jī)價(jià)格給您帶來的不僅是產(chǎn)量上成倍的提高，射出系統(tǒng)也會(huì)在產(chǎn)品品質(zhì)上的改善。

立式圓盤注塑機(jī)價(jià)格溫  度

1. 料筒溫度，確定包括以下幾個(gè)原則：

① 應(yīng)該維持在塑料Tf-Td之間的某一點(diǎn)。

② 為避免物料的過熱分解，在控制好料筒溫度的同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)格控制物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間，特別是熱穩(wěn)定性較差的塑料。

③ 料筒溫度的確定還與成型制及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。

④ 在其他條件相同的情況下，圓般立式注塑機(jī)不同型號(hào)，料筒溫度的選擇也不一樣。

⑤ 料筒溫度的確定還需要與其他工藝條件一起考慮。

⑥ 要保證溫度平穩(wěn)上升，達(dá)到均化的目的。

2. 噴嘴溫度：為了防止直通式噴嘴的流涎現(xiàn)象，噴嘴溫度通常略低于料筒的溫度。

3. 液壓油的溫度：閥門內(nèi)的能量損失和效率都會(huì)受到液壓油粘度的影響。

4. 熔體的溫度：一定要保持熔體的溫度。

5. 模具溫度：是指塑料直接接觸的模壁溫度，它直接影響塑料的充模流動(dòng)性、制件的準(zhǔn)卻速度、成型周期、以及制件的結(jié)晶、取向、收縮等結(jié)果、是關(guān)系制件質(zhì)量的重要因素。

立式圓盤注塑機(jī)價(jià)格熔融溫度與模溫:成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

　　模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對(duì)較薄或較長(zhǎng)的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉(zhuǎn)速度

　　背壓:一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。