東莞市世融模具材料有限公司自設(shè)精光板加工部、真空熱處理廠等一條龍的服務(wù)，能從鋼材粗胚（毛料），精光板加工、鉆孔到

熱處理一步到位，增加效率縮短生產(chǎn)周期，品質(zhì)保證、規(guī)格齊全、技術(shù)服務(wù)完善、交貨及時。

普通淬火、回火

　　加熱溫度1050—1220℃，淬油，回火溫度560℃，回火時間1h，回火次數(shù)3次。

　　相關(guān)描述: EM2模具鋼的特性：瑞典一勝百ASSAB傳統(tǒng)高速工具鋼，具有較高的耐磨性，高韌性，高抗壓強度。另外瑞典UDDEHOLM的相應(yīng)牌號也是M2

　　美國AISI標號: M2

　　美國SAE標號: M2

　　瑞典標號: EM2

　　C碳: 0．90

　　Cr鉻: 4．20

　　V釩: 1．80

　　W鎢: 6．40

　　Mo鉬: 5．00

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產(chǎn)品主要銷往廣東、廣西、臺灣、美國、上海、福建、浙江、江蘇、北京、青島、湖北、重慶、天津等地。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應(yīng)采用下限。金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響最l大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼l刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫qíng化、氮化、硫氮共滲等。

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處理工藝（一）

冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。D2前端技術(shù)論壇(Designer&DeveloperFrontendTechnologyForum)，簡稱D2，為國內(nèi)前端開發(fā)者和網(wǎng)站設(shè)計師提供一個交流的機會，一起分享技術(shù)的樂趣，探討行業(yè)的發(fā)展，以技術(shù)會友。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬 低回）和二次硬化法（高淬 高回）。

一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。S500高鈷韌性高速鋼適用于對高韌性、耐磨性要求高的各種五金精密沖模及成型模，以及切割工具、切削刀具，如刮l刀、滾齒刀、銑刀等。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58～60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。

二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。D2國際上較廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性。硬度可升至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。