動(dòng)物油熬油設(shè)備運(yùn)行中操作人員容易犯的幾點(diǎn)錯(cuò)誤和一些存在隱患的小動(dòng)作

一、螺桿旋至死點(diǎn)：開(kāi)機(jī)前或機(jī)器運(yùn)行中應(yīng)千萬(wàn)不能將螺桿旋至死點(diǎn)，這樣很容易造成相互磨損，致使動(dòng)物油熬油設(shè)備故障。

二、金屬棒放入料斗內(nèi)：操作動(dòng)物油熬油設(shè)備過(guò)程中，工作人員不可將手或金屬棒放入料斗內(nèi)，動(dòng)物油熬油設(shè)備廠家指出嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成動(dòng)物油熬油設(shè)備的停機(jī)。

影響熬煉效果的因素：

1、料坯結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的影響

包含油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、油料的外部結(jié)構(gòu)、油料的組分、油料的水分；想必在油脂行業(yè)打拼多年的用戶(hù)，都深有感觸，但是又沒(méi)有及時(shí)意識(shí)到，反而耽誤了生產(chǎn)。

2、熬煉過(guò)程的溫度影響

熬煉過(guò)程的溫度由油料溫度、溶劑溫度和它們的數(shù)量之比所確定。溫度相對(duì)高的，則有利于油脂熬煉 熬煉過(guò)程的溫度由新鮮溶劑餾分組成內(nèi)的初餾點(diǎn)所確定。而各個(gè)熬煉階段是由中間混合油的濃度所確定的，熬煉過(guò)程的溫度不得超過(guò)溶劑和混合油的沸點(diǎn)。否則，將造成溶劑的大量揮發(fā)，使得溶劑比不能達(dá)到熬煉的要求。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗?？刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟?，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，*限度的降低能源的消耗。

豬油熬油設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備有：儲(chǔ)罐、過(guò)濾機(jī)，堿液罐，脫皂機(jī)，比配機(jī)，干燥器，熱交換器，離心機(jī)，混合機(jī)，脫水機(jī)，脫溶罐。

熬煉設(shè)備的設(shè)計(jì)合理，機(jī)電一體：設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，安全穩(wěn)定，從投料到出成品油全部一條龍操作，以達(dá)到快速精濾的效果，真正做到南北通用、四季皆宜。熬煉設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)進(jìn)料，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)排渣，環(huán)保達(dá)標(biāo)；油脂過(guò)氧化值低，顏色透亮，香味濃，無(wú)水雜。當(dāng)我們?cè)谑褂冒緹捲O(shè)備之前，如果對(duì)于熬煉設(shè)備的操作流程不是特別有把握的話，就需要我們多下功夫，去學(xué)習(xí)一些關(guān)于熬煉設(shè)備的操作方法。

食用牛油熬煉設(shè)備使用一段時(shí)間殘留的油脂會(huì)對(duì)機(jī)器造成生銹以及堵塞，且不利于下次油脂的健康，在每次加工完油料后都需要對(duì)油脂設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔。菜籽油精煉設(shè)備在升溫時(shí)期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒難于下沉。然后進(jìn)行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。菜籽油經(jīng)過(guò)水洗以后，含水量高（0.3%），保存時(shí)容易使質(zhì)量發(fā)生變化，所以必須進(jìn)行脫水。我們的廠家主要就是給我們大家生產(chǎn)多種類(lèi)型的菜籽油精煉設(shè)備，并且使用我們的菜籽油精煉設(shè)備大家可以完全的放心，并且菜籽油精煉設(shè)備還具有售后服務(wù)的保證，所以我們可以放心的對(duì)菜籽油精煉設(shè)備進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，質(zhì)量可以說(shuō)是非常的不錯(cuò)的。對(duì)壓力表、溫度表等儀器應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)，保證安全無(wú)故障。在食用牛油熬煉設(shè)備檢查保養(yǎng)過(guò)程中不得使 用尖銳或硬物等工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行捶打。