酸化油廢水蒸發(fā)器工作原理

植物油脂，如大豆油生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生油皂腳。以油皂腳為原料生產(chǎn)酸化油進而制備生物柴油，是油皂腳有效利用的一條重要途徑。在生產(chǎn)酸化油過程中產(chǎn)生的水解廢水是含脂肪酸的廢水，具有強酸性和高有機物濃度，會導致水體的COD、BOD5的值迅速升高,若直接排放會嚴重污染環(huán)境。因此，對酸化油水解廢水的處理工藝進行研究有著重要意義。

   以往研究表明，酸化油水解廢水中含有有機酸和無機酸，在脫酸過程中加入石灰乳，與有機酸形成的鈣皂不溶于水，與酸化油生產(chǎn)過程中的主要無機酸(硫酸)反應生成的硫酸鈣微溶于水，達到降低酸度和沉淀有機物的目的。因此，本研究通過加入石灰乳來調(diào)節(jié)主要的控制要素-酸度，設置三因素三水平的正交實驗，優(yōu)化脫酸工藝條件。

酸化油廢水處理新工藝

1.本產(chǎn)品出示一種酸化油廢水工藝處理，關鍵處理技術性難題并保持酸化油廢水做到國家環(huán)保標準的難題，具備非常好的營銷推廣和運用使用價值。 （1）酸化油廢水的預處理環(huán)節(jié)，選用有機化學方法開展解決，包含：隔渣池、氣浮機、預沉定、微電解法、中合調(diào)整。 預處理加工工藝中，SS去除率約80%，調(diào)整酸化油廢水的ph酸堿度pH=7.0-8.5，可生物化學性B/C≥0.4的基礎規(guī)定，為下一步生物解決做提前準備。 （2）酸化油廢水的厭氧脫氮解決環(huán)節(jié)，選用生物處理過程開展解決，包含：一級厭氧、一級脫氮、二級厭氧、二級脫氮。 經(jīng)厭氧脫氮工藝處理，廢水中COD、TP等空氣污染物的去除率約35%上下，NH3-N的去除率約80%上下，使廢水中殘余的膠體溶液空氣污染物和絮凝物，確保解決實際效果。 精}

2、酸化油廢水的厭氧脫氮解決階段，選用微生物處理過程開展解決，包含：一級厭氧、一級脫氮、二級厭氧、二級脫氮。經(jīng)厭氧脫氮工藝處理，廢水中COD、TP等空氣污染物的去除率約35%上下，NH3-N的去除率約80%上下，使廢水中殘余的膠體溶液空氣污染物和絮凝物，確保解決實際效果。 3、酸化油廢水的好氧解決階段，選用深層處理過程開展解決，包含：推廣除磷、過慮沉定、活性氧空氣氧化、人工濕地解決。好氧解決階段添加氧化劑開展有機化學空氣氧化褪色，進一步除去殘余一部分的COD、NH3-N，其去除率約99%左右。出水量注入人工濕地等控制部件，此一部分為終一道保障性住房加工工藝，以保證做到國家環(huán)保標準。 高難度酸化油廢水提取工作原理

酸化油廢水哪家設備更節(jié)能

因為偏堿自然環(huán)境有益于油酸鈣的產(chǎn)生，又以便不至于因pH值太高高而危害之后的生物化學解決，因此設定pH=10做為上限。在酸化油水解反應廢水獲取凡士林全過程中脫酸加工工藝的科學研究中算出，解決時間為30min，而本試驗目地是解決廢水，中和反應是關鍵反映[5]，根據(jù)早期試驗算出做到徹底反映的時間更短些，因而設定15min做為時間因素的上限。對溫度水準的設定是依據(jù)廢水的物理化學特性和中和反應的熱學特性及其轉化成沉定的溶解性規(guī)律性而定的。因而設定50℃為水準的上限，太高一方面浪費電力能源，另一方面使轉化成的鈣皂和硫酸鈣溶解度擴大，使廢水的融解鹽含水量增加，不利事后的生物化學解決。本試驗將危害因素列入：溫度、拌和時間(轉速比100rmin)和pH值等3種因素。采用L(34)正交實驗設計，對這3種因素開展提升科學研究。每一次抽樣50mL。高難度酸化油廢水提取工作原理