黑碳化硅系列：黑碳化硅：黑碳化硅結(jié)晶塊是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉，性脆而鋒利。

黑碳化硅微粉：黑碳化硅結(jié)晶塊經(jīng)過機(jī)械粉碎和化學(xué)處理，然后經(jīng)氣流分級或水力分級得到不同型號的微粉。用途：砂輪，砂紙，砂帶等多種用途的磨料磨具的研磨材料，耐火材料等。

P砂：涂附磨具磨料，涂附磨具是用粘合劑把磨粒粘附在基材上制成的磨具。根據(jù)不同的基材，涂附磨具分為砂布，砂紙，砂帶等。我單位生產(chǎn)的碳化硅P砂系列產(chǎn)品，粒度分布窄，沖擊韌性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，完全滿足涂附磨具行業(yè)對磨料的技術(shù)要求。

F砂：固結(jié)磨具磨料，固結(jié)磨具是將結(jié)合劑和磨料按一定比例混合，固結(jié)而成的磨具。一般有陶瓷，樹脂，橡膠及菱苦土等結(jié)合劑制成。根據(jù)不同用途，固結(jié)磨具分為通用砂輪，砂輪，磨頭，油石等。廣泛用于金屬及非金屬材料加工。我單位生產(chǎn)各種粒度規(guī)格要求的碳化硅F砂系列產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量符合國標(biāo)GB/T2480—1996要求。

黑碳化硅粒度砂的生產(chǎn)工藝解析

黑碳化硅粒度砂經(jīng)過多個(gè)工藝流程煉制成不同粒度，滿足不同工業(yè)需求，嚴(yán)格的原材料選配以及嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝是質(zhì)量的關(guān)鍵，其工藝解析知識有：

1、原料破碎。采用錘式破碎機(jī)對石油焦進(jìn)行破碎，破碎到工藝要求的粒徑；

2、配料與混料。配料與混料是按照規(guī)定配方進(jìn)行稱量和混勻的過程。本項(xiàng)目配料采用平臺，混料采用混凝土攪拌機(jī)，按照工藝要求對石油焦和石英砂進(jìn)行配料、混料作業(yè)；

3、電爐準(zhǔn)備。把上次用過的爐重新修整、整理，以再次投入使用。作業(yè)內(nèi)容包括潔理爐底料，修整電極，清理爐墻并修補(bǔ)，去裝力、1擋， 檢查、排除爐的其他缺陷；

4、裝爐。按照規(guī)定的黑黑碳化硅粒度砂類別、部位、尺寸往爐內(nèi)裝填反應(yīng)料、保溫料、爐芯材料，并砌筑具有保溫和盛料作用的熔煉爐側(cè)墻。

黑碳化硅顆粒的主要應(yīng)用

1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用 利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。

2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕?？篃釠_擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用 利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

5、節(jié)能方面的應(yīng)用 利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

利用其導(dǎo)熱系數(shù)?熱輻射,高熱強(qiáng)度大的特性,制造薄板窯具,不僅能減少窯具容量,還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料.