保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

國外經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，生產(chǎn)非熔劑性球團(tuán)礦時(shí)，采用一段混合流程是可行的；而生產(chǎn)自溶性球團(tuán)時(shí)，則必須使用二段或三段混合流程。例如，一段用輪式混合機(jī)，第二段用圓筒混合機(jī)，第三段再用輪式混合機(jī)，第三段可以搗碎第二段混合時(shí)形成的團(tuán)塊，或小球。

加入球團(tuán)粘結(jié)劑和物料混合均勻攪拌，添加量1%，加入均勻水，即可壓球。

配料就是根據(jù)對球團(tuán)礦質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種球團(tuán)原料（含鐵原料、粘結(jié)劑、添加劑、燃料等）按一定的比例組成配合料（或叫混合料）的工序過程叫配料或叫配料作業(yè)。

 客戶可寄原料到我公司，由科研人員針對原料調(diào)配粘合劑。

配料的目的是為獲得化學(xué)成分穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、冶金性能良好的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能，保證球團(tuán)焙燒和高爐冶煉過程順利進(jìn)行，達(dá)到高產(chǎn)、、低耗。為此就要對不同的含鐵原料、黏結(jié)劑、添加劑、燃料等進(jìn)行合理地和準(zhǔn)確地配料。

 一般由于球團(tuán)生產(chǎn)使用的原料種類比較少，故配料作業(yè)工藝較燒結(jié)生產(chǎn)簡單。2、性質(zhì)：白色粉末，一噸干粉可生產(chǎn)液體粘結(jié)劑8-15噸，性能穩(wěn)定性好。但是，要求進(jìn)入配料室的原燃料應(yīng)經(jīng)過中和混勻處理，化學(xué)成分、水分和粒度等應(yīng)符合生產(chǎn)要求，并根據(jù)煉鐵生產(chǎn)對球團(tuán)礦理化性能的要求，進(jìn)行配料計(jì)算，以保證球團(tuán)礦的品味、FeO含量、硫含量一級堿度等主要成分指標(biāo)在控制范圍之內(nèi)。

   壓球生產(chǎn)線主要組成部分有粉碎機(jī)，給料機(jī)，攪拌機(jī)，壓球機(jī)，傳送皮帶，烘干爐等設(shè)備。其中攪拌機(jī)比較常見的有輪碾攪拌機(jī)與雙軸攪拌機(jī)，還有部分強(qiáng)制攪拌機(jī)。在原料倉庫中進(jìn)行進(jìn)行中和合通常是將來料通過移動皮帶漏礦車或抓斗吊車，往復(fù)逐層鋪放，然后沿料堆斷面垂直切取使用。壓球機(jī)分為普通壓球機(jī)跟高壓壓球機(jī)，烘干爐分為立式烘干爐跟臥式烘干爐（鏈條烘干爐，翻板烘干爐，給料機(jī)分為螺旋給料機(jī)和傳送給料機(jī)。

  我公司生產(chǎn)的除塵灰壓球粘合劑，濕球2米落地不碎，干球抗壓1000N，直接與原料攪拌加水即可壓制，操作流程簡單，壓球噸成本30元-50元左右。

    碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、環(huán)保煤、木屑等為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應(yīng)不完全等原因。一、球團(tuán)粘結(jié)劑的特點(diǎn)1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有高分子材料、催化劑等化工材料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而成。因過細(xì)的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團(tuán)，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的途徑。