塑膠熱熔焊接機(jī)焊接姿勢：(1)：校準(zhǔn)狀態(tài)：機(jī)器設(shè)備處在工作中終止?fàn)顟B(tài)或是一個(gè)工作中循環(huán)系統(tǒng)啟始狀態(tài)，全部工作中循環(huán)系統(tǒng)處在全自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將所需焊件手工制作置放于上、上模中(模內(nèi)置塑料件夾持真空吸盤設(shè)備)；⑵熱熔承插連接熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個(gè)需要連接的管道端部分分別與一個(gè)較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個(gè)接頭需要兩次熱熔過程。(2)：熱板進(jìn)位狀態(tài)：起動(dòng)按鍵按住，熱板在汽缸促進(jìn)下拖動(dòng)至加溫位，上、下冷模在2只汽缸的促進(jìn)下另外至熱融部位，促使上、下膠件焊接面與熱板相觸碰，對要焊接得塑料件焊接面開展熱熔融；(3)：塑料件熱融狀態(tài)：在事先設(shè)定好的溶接時(shí)間內(nèi)將上、下膠件充足熔溶而不可以炭化；(4)：溶接時(shí)間到，上、下塑料件在左右模另外離去熱板一定間距安全性后，接著熱板撤出至讓位；(5)：上、下塑料件在左右汽缸功效下合模，在事先設(shè)定的干固時(shí)間內(nèi)，促使兩膠件溶接為一體，上真空吸盤釋放出來焊接結(jié)束的塑料件頂蓋，左右模版校準(zhǔn)到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放出來，手工制作取下焊接好的膠件，設(shè)備處在下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)焊接的關(guān)機(jī)狀態(tài)。

熱熔焊接機(jī)加熱管一般采用常規(guī)單頭加熱管用于嵌入式環(huán)境下加熱，根據(jù)設(shè)備以及客戶的需求可以選擇低密度、中密度甚至高密度單頭加熱管使用。單頭加熱管是指的金屬管狀式單頭加熱管，鎧裝單頭加熱管是將彈簧電熱絲放入金屬護(hù)套管內(nèi)，在間隙部分均勻地填充導(dǎo)熱性和絕緣性良好的改性氧化美粉，經(jīng)縮管機(jī)縮管，使電熱絲與空氣絕緣，居于中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁，經(jīng)縮管、退火、彎管、焊接緊固件等工序而成。1.單頭加熱管根據(jù)表面負(fù)荷的不同，2.根據(jù)不同的級別采用不同的材料，價(jià)格成本均不一樣，請根據(jù)實(shí)際情況以及目標(biāo)價(jià)格來選購；夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。3.國產(chǎn)工藝一般只能做到6W/cm2以下，材質(zhì)會(huì)采用不銹鋼304，質(zhì)保一般為3個(gè)月；4.進(jìn)口單頭加熱管一般質(zhì)保1年（嵌入式干燒工作環(huán)境）；5.國產(chǎn)單頭加熱管電熱絲一般采用鐵鉻鋁或鎳鉻絲；進(jìn)口工藝單頭加熱管均采用德國BGH電熱絲或美國鎳鉻2080電阻絲；6.絕緣材料根據(jù)不同的表面負(fù)荷來選擇，低溫粉、中低溫粉以及高溫粉；進(jìn)口工藝單頭加熱管均采用美國UCM氧化。

  全自動(dòng)熱熔焊機(jī)在焊接過程中執(zhí)行壓力、溫度、時(shí)間等重要參數(shù)的自動(dòng)化控制，并同步監(jiān)控相關(guān)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重要參數(shù)出錯(cuò)報(bào)警提示功能，大大提高了全自動(dòng)熱熔焊機(jī)工作的可靠性。6，瓦采用每個(gè)規(guī)格獨(dú)立成套式結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用特殊設(shè)計(jì),使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時(shí)間效率。同時(shí)，在焊接控制程序里設(shè)置了正確引導(dǎo)焊工執(zhí)行關(guān)鍵工作環(huán)節(jié)功能，地避免了人為因素對焊接質(zhì)量的影響，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)熱熔焊機(jī)焊接全過程可控，使焊接質(zhì)量能夠更好地得到保障。

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)在界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性控制、焊接工藝程序監(jiān)控以及焊接數(shù)據(jù)輸出功能等方面的改進(jìn)，將對國內(nèi)外熱熔焊接設(shè)備的技術(shù)提高起到很大的促進(jìn)作用，同時(shí)也為將來熱熔焊接設(shè)備國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂提供重要的參考資料。