導(dǎo)致氟塑料泵振動(dòng)的原因

1、聯(lián)軸器：聯(lián)軸器與軸的協(xié)作空地太大;聯(lián)軸器膠圈的機(jī)械磨損導(dǎo)致的聯(lián)軸器膠圈協(xié)作功用下降;聯(lián)軸器上運(yùn)用的傳動(dòng)螺栓質(zhì)量互相不等。這些原因都會(huì)構(gòu)成振動(dòng)。

2、電機(jī)：電機(jī)結(jié)構(gòu)件松動(dòng)，軸承定位設(shè)備松動(dòng)，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會(huì)引起振動(dòng)。質(zhì)量偏疼，轉(zhuǎn)子曲折或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，構(gòu)成靜、動(dòng)平衡量超支川，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動(dòng)。

3、軸承及潤滑：氟塑料泵軸承的剛度太低，會(huì)構(gòu)成榜首臨界轉(zhuǎn)速下降，引起振動(dòng)。別的，導(dǎo)軸承功用閉不良導(dǎo)致耐磨性差，固定欠好，會(huì)構(gòu)成軸承工況惡化，引發(fā)振動(dòng)。

安裝腐蝕自吸泵的注意事項(xiàng)

1.由于泵是通過長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)使用現(xiàn)場(chǎng)的，因此必須確保整個(gè)機(jī)械部件處于良好狀態(tài)，并且在安裝之前必須擰緊緊固件。應(yīng)檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，如有位移應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。

2.安裝腐蝕性自吸泵時(shí)，進(jìn)氣管的液壓損失必須蕞小化。90度以下的彎頭不能安裝，進(jìn)氣管的90度彎頭不得超過2度。泵入口必須有過濾器，以防止大量雜質(zhì)進(jìn)入泵。泵工作正常。安裝時(shí)，進(jìn)氣管的長(zhǎng)度必須蕞小化(這樣可以減少進(jìn)氣管中的空氣，從而減少自吸時(shí)間，提高工作效率)。

3.供水管道的連接螺栓必須均勻擰緊。密封必須緊密，不能泄漏。蕞大限度地使用軟法蘭密封(例如氟橡膠)。否則，耐腐蝕自吸泵的自吸性能將受到嚴(yán)重影響。

自吸泵的維護(hù)和拆卸方法

該泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。在正常的泵工況下，通常不需要頻繁拆卸和維護(hù)泵。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，可以隨時(shí)排除。

維修泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部件：

滾動(dòng)軸承：長(zhǎng)期運(yùn)行后，當(dāng)軸承磨損到一定程度時(shí)，必須更換。

前密封環(huán)，后密封環(huán)：密封環(huán)在穿到一定程度時(shí)必須更換。

機(jī)械密封：在無液體泄漏的情況下，不得拆卸機(jī)械密封進(jìn)行檢查。如果軸承體下端的泄漏口發(fā)生嚴(yán)重泄漏，應(yīng)拆卸并檢查機(jī)械密封。組裝和拆卸機(jī)械密封時(shí)，必須輕拿輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)，的鏡面，禁止敲擊和碰撞。機(jī)械密封引起的泄漏主要是由摩擦副鏡面粗糙引起的。修復(fù)方法：摩擦副端面可打磨，恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一個(gè)原因是O形圈安裝不當(dāng)或老化。此時(shí)，需要更換O形圈以便重新組裝。

襯氟磁力泵結(jié)構(gòu)分解說明：

1，襯氟磁力泵葉輪：

葉輪采用全氟塑料材料制成，具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，可與酸、堿、鹽等任何濃度的腐蝕性液體一起使用。襯氟高溫磁力泵葉輪結(jié)合了耦合葉輪-葉輪和內(nèi)部磁性轉(zhuǎn)子。分型葉輪：具有單個(gè)物體，例如葉輪、螺母、軸、轉(zhuǎn)子等。

2，襯氟磁力泵的磁性耦合器：

強(qiáng)磁體用在磁性耦合器的外部和氟塑料材料的內(nèi)部，不僅可以防止腐蝕，還可以通過磁力驅(qū)動(dòng)葉輪進(jìn)行良好的傳輸。

3.加固集合：

鋼筋分為內(nèi)部和外部加固材料。內(nèi)部分離器是一種耐腐蝕的氟塑料材料，不僅可以防止腐蝕，還可以防止液體泄漏。它通常被稱為靜態(tài)密封。