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無水炮泥環(huán)保性能有哪些

  無水炮泥的大污染來自焦油或蒽油結合劑、瀝青；酚醛樹脂由于溶解物有酚，也有一定的污染。焦油或蒽油結合的炮泥，在生產過程、使用前存放過程中會產生惡臭的味道，會惡化爐前作業(yè)環(huán)境。

  而出鐵口堵口過程中會產生黃煙，開口過程中會產生黑色濃煙。國內很少有對炮泥環(huán)保具體性能指標的研究，有的報道141主要側重于使用酚醛樹脂或有機樹脂作為結合劑，但回避了配方中有沒有瀝青的問題。在同時發(fā)現焦油系結合劑和傳統結合劑中存在并芘。

無水炮泥在使用的時候還需要進行檢測和實驗的，檢測和實驗的時候要控制好炮泥的溫度，測定完畢以后，要做好數據的存儲工作，這樣才更加有利于產品的使用。

另外還可以通過用手搓來判斷無水炮泥的外觀和質量，如果手感勁道，但是又不稀軟，同時搓成的小球，用手壓不會分裂，這就說明無水炮泥的質量基本合格。

炮泥質量管理制度：

1、炮泥原料入庫前必須進行理化性能測定或有質保書；

2、炮泥配比由爐前技師確定，各倉稱量必須準確，每兩周各倉校磅一次；

3、困泥時間必須在24 h以上，碾泥房按碾制前后順序向爐前送炮泥。

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。

馬夏值是炮泥的重要物理指標，的炮泥必須具備良好的作業(yè)性能：

易打開。當出鐵口需要出鐵時，出鐵口孔內的炮泥能很容易被鉆通，及時出鐵，確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行，減輕爐前的勞動強度；

當該出鐵口出完鐵后，能在短時間內將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點， 延長出鐵時間，又浪費堵口泥料；鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴重影響高爐長壽工作?，F在無水炮泥廠家為您介紹影響綠泥批發(fā)廠家質量穩(wěn)定性的因素及預防措施。

炮泥生產控制：生產控制儲存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進行的，其儲存對使用性能也有較大的影響，包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡 無水炮泥，冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現象。無水炮泥應用中出現問題及解決無水炮泥是一種常見的堵鐵口的物質，由于出鐵口的溫度較高，因此無水炮泥在煉制時其原料都是有良好的耐火性能的，如瀝青、碳化硅等，這樣才能減少在使用中因無法耐高溫而因其的炮泥損壞現象。炮泥的組分設計 無水炮泥供應商，使保證炮泥良好的作業(yè)性，體積穩(wěn)定性以及性的關鍵，在實際生產應用中要根據各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比，從而達到滿足高爐生產和降低炮泥消耗量的目的。