低溫污泥干化機(jī)與傳統(tǒng)制藥污泥干化設(shè)備價(jià)格相比的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)對(duì)比：

   1.系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單；

   2.設(shè)備采用熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；

   3.采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過(guò)程無(wú)廢氣產(chǎn)生；

   4.分層布置、占地面積小，安裝簡(jiǎn)單無(wú)需配套土建工程；

   5.整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；

   6.采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上。

那么污泥干化機(jī)設(shè)備制藥污泥干化設(shè)備價(jià)格如何實(shí)現(xiàn)水分的控制使含水望達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)呢？

一、 先要臺(tái)埋地空制好過(guò)度，保持溫度穩(wěn)定，忽高忽低的溫度會(huì)使物料含水分不均。溫度穩(wěn)定要求烘干機(jī)箱體具有可靠的密封與保通措施，密封和保通裝量會(huì)避免熱蛋散失，提高熱效率；同時(shí)近要有運(yùn)行暇暢的引風(fēng)裝置，物料是通過(guò)熱交換來(lái)進(jìn)行干燥的贅如果出現(xiàn)空氣不流暢那么后果將會(huì)很嚴(yán)重。

二、 其次，根據(jù)污泥干化機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料裝置的錆況來(lái)對(duì)箱體轉(zhuǎn)速進(jìn)行臺(tái)理設(shè)計(jì)，通常轉(zhuǎn)速越高，物料干燥的快；越快。在轉(zhuǎn)速時(shí)，物料與熱源的接觸時(shí)間與面投是充分的，干燥效果也是好的。

三、 接著，物料進(jìn)入到箱體內(nèi)的大小及含水望也是會(huì)影響終的成果。大顆粒的物料內(nèi)部不能與熱源接觸，終會(huì)導(dǎo)致物料水分不均，因而，打敢裝晉對(duì)于污泥干化機(jī)整體效果的影響還是非常大的。

      污泥干化機(jī)設(shè)備的主要作用：是將物料中的含水望烘干至使用標(biāo)準(zhǔn)。不過(guò)由于物料不同，那么所要求的含水望也是不一樣的。石灰石的含水望通常是要小于代，因而不用烘干；鲇土質(zhì)原料含水望一般是在15%，烘干后一般控制在1.5%以下；鐵粉一般控制在5.0%以下；煤在高溫情況下易揮發(fā)水分或燃燒，所以通常要將其控制在3.0%以下。生產(chǎn)中物料的水分含望越低越好，肯定不要要延長(zhǎng)烘干時(shí)間，提高其烘干過(guò)度，那么會(huì)影響到烘干機(jī)的效率，有些物料可能會(huì)發(fā)生化字反應(yīng)給除塵也帶來(lái)很大的阻礙。

（一）污泥的常見(jiàn)類型如下：

１、生活污泥；２、印染污泥；３、造紙污泥；４、制革污泥；５、電鍍污泥；６、石油化工污泥等。

（二）污泥處理的目標(biāo)和任務(wù)

污泥處理的主要目的和任務(wù)如下：

一是減少水分，為后續(xù)處理、利用和運(yùn)輸創(chuàng)造條件；

二是消除對(duì)污染環(huán)境存在影響的有毒有害物質(zhì)；

三是回收能源和資源。歸納起來(lái)就是：穩(wěn)定性質(zhì)；無(wú)害化；減量化；資源化。