當(dāng)客戶(hù)使用節(jié)能污泥烘干干燥污泥時(shí)，不可避免會(huì)有干燥效果差的現(xiàn)象，那該如何解決呢？為此，山東科力達(dá)為我們的客戶(hù)分析原因和解決方案。

1.進(jìn)入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過(guò)高。干燥時(shí)仍按照通常的干燥時(shí)間計(jì)算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進(jìn)入節(jié)能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過(guò)程中延長(zhǎng)干燥時(shí)間；

2.污泥烘干操作不當(dāng)。操作不當(dāng)是導(dǎo)致節(jié)能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應(yīng)該對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，以便可以有效避免這一問(wèn)題；

3.節(jié)能污泥烘干效果不佳。干燥機(jī)設(shè)備箱的空氣泄漏在很大程度上導(dǎo)致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個(gè)主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個(gè)原因是由于長(zhǎng)期生產(chǎn)和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣

污泥干化機(jī)選型為什么要進(jìn)行試驗(yàn)？

烘干試驗(yàn)?zāi)軌蚱鸬降淖饔眠h(yuǎn)遠(yuǎn)不止確定這些工藝參數(shù)，它還有其他方面的作用：

(1)做烘干試驗(yàn)?zāi)軌驇椭覀冞x擇適宜的污泥干化機(jī)設(shè)備;

(2)通過(guò)烘干試驗(yàn)?zāi)軌虼_定設(shè)計(jì)污泥烘干機(jī)設(shè)備的時(shí)候所需要的相關(guān)準(zhǔn)確數(shù)據(jù);

(3)通過(guò)烘干試驗(yàn)?zāi)軌驒z查出已有污泥烘干機(jī)設(shè)備的有效性和處理能力情況，

(4)還能夠幫察操作條件，避免對(duì)產(chǎn)品性狀和質(zhì)量產(chǎn)生影響;

(5)在研究與發(fā)展方面，做干燥試驗(yàn)?zāi)軌驅(qū)ρ芯扛稍餀C(jī)理起到幫助，有益于改進(jìn)現(xiàn)有干燥技術(shù)，創(chuàng)新未有干燥技術(shù)，推動(dòng)干燥技術(shù)烘干機(jī)設(shè)備向前發(fā)展。

為大家介紹污泥專(zhuān)用低溫干化印染污泥干燥設(shè)備價(jià)格的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

　　1.安全

　　80°C以下低溫干化過(guò)程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類(lèi)污泥干化;系統(tǒng)運(yùn)行安全、無(wú)隱患;無(wú)城市污泥干化過(guò)程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦;干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危害;出料溫度低(<50°C)無(wú)需冷卻，可直接儲(chǔ)存。

　　2.穩(wěn)定

　　采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上;

　　3.自動(dòng)調(diào)節(jié)

　　可直接將含水率83%污泥干化至10%，無(wú)需分段處置(如板框壓濾 熱干化 薄層干化 帶式干化等) ;干化過(guò)程中有機(jī)成份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用;干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本;可適合83%~50%含水率污泥干化;

污泥干化設(shè)備速度受溫度、風(fēng)速、與熱風(fēng)的接觸面積、運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)等因素的影響。干化技術(shù)是在降低干燥溫度的基礎(chǔ)上，加大風(fēng)速的一種干化手法，該技術(shù)的好處就在于沒(méi)有高溫干燥會(huì)產(chǎn)生大量廢氣的問(wèn)題，也不會(huì)因?yàn)楦稍锼俾蔬^(guò)快而影響成品的品相，而且由于溫度低了，供熱的成本也會(huì)大大減少。目前熱泵低溫干化技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，可適用于污水處理、造紙污泥、皮革污泥、紡織污泥、電鍍污泥、印染污泥、化工污泥、煤泥等污泥的干化，為污泥處置、金屬回收、固廢處置企業(yè)提供了解決方案和技術(shù)支持。