危廢污泥企業(yè)主要問題

1、供需失衡：受限于處置限額，危廢污泥產(chǎn)廢量遠(yuǎn)大于處置配額，企業(yè)委外處置難度加大，委外處置成本不斷攀升，供需雙方壓力巨大。

2、匹配不當(dāng)：目前主流危廢污泥固液分離工藝通常只經(jīng)過機(jī)械脫水設(shè)備進(jìn)行脫水處理，其含水率仍然很高（60%——80%左右），沒有匹配進(jìn)一步的深度干化設(shè)備，形成了大量高含水率危廢污泥擠占有限的危廢處置配額；

3、協(xié)同缺乏：產(chǎn)廢企業(yè)、危廢經(jīng)營企業(yè)（設(shè)備廠商）、危廢處置單位作為危廢產(chǎn)業(yè)鏈條里的上游、中游、末端3個(gè)環(huán)節(jié)各自為政，沒有對危廢無害化處置問題形成協(xié)同增效的資源化合作，浪費(fèi)大量資源。

污泥干化技術(shù)路線與解決方式：

1.小規(guī)模、分散式危廢污泥減量化，解決產(chǎn)廢企業(yè)的危廢處置委外成本高、委外困難問題；

2.高含水率危廢污泥的干燥減量化，解決危廢經(jīng)營企業(yè)處置限額限制及運(yùn)輸成本問題；

3.經(jīng)過低溫干化設(shè)備處理后污泥含水率可降至10%---30%以下，減量達(dá)80%以上。

4設(shè)備優(yōu)勢：低溫封閉運(yùn)行，安全環(huán)保，智能云端控制，，無臭氣排放，熱能回收循環(huán)利用，每噸濕泥干化成本180kw.h以下。

      邁邦依托華東理工大學(xué)和西安交通大學(xué)的技術(shù)支持，專注于固、液、氣“三廢”量化設(shè)備的研發(fā)與智造。生產(chǎn)基地占地20000平方米，標(biāo)準(zhǔn)化廠房12000平方米，引進(jìn)數(shù)十臺進(jìn)口高精生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備，年生產(chǎn)能力高達(dá)110臺。

1、環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾藏很少。

2、污泥低溫干化機(jī)操作費(fèi)用低。

3、操作穩(wěn)定：因?yàn)樾ㄐ蜆~特別的緊縮－膨脹拌和效果，使物料顆粒充沛與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

優(yōu)點(diǎn)：

1、，可將83%含水率污泥直接干化至10%；無需分段處置(如:板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)

2、安全，溫度低，70℃以下低溫干化，50℃以下出料。低粉塵，干料為顆粒狀或條狀，回風(fēng)帶過濾；無靜電，靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦。

3、節(jié)能，采用熱泵熱回收技術(shù)，能量循環(huán)利用；80%污泥干化到60%，用電150度；80%污泥干化到30%，用電220度。

4、環(huán)保，干化溫度70度以下，有機(jī)質(zhì)不分解，H2S、NH3析出量大大減少；氣體內(nèi)部循環(huán)，系統(tǒng)密閉，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置