飼料顆粒機(jī)正確使用方法

正確使用飼料顆粒機(jī)

1、原料要求：物料水分應(yīng)調(diào)節(jié)到14%-18%，水分含量過高或過低都會(huì)影響顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量；同時(shí)原料應(yīng)混合均勻，水分一致。

2、加工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高，應(yīng)放在通風(fēng)的地方?jīng)鲋潦覝胤娇裳b袋貯存。

3、模盤壓輥間隙的調(diào)整：壓輥與模盤的間隙對(duì)制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05——0.3 mm之間.當(dāng)間隙大于0.3 mm時(shí)，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。

4、顆粒長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)：通過調(diào)整設(shè)在出料口邊上的切刀高度，調(diào)整顆粒料的長(zhǎng)短。

5、新模盤磨合：模盤使用前應(yīng)進(jìn)行磨合，方法如下:取5公斤原料、1公斤細(xì)沙攪拌均勻，再加入1公斤的廢機(jī)油調(diào)勻。

6、模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動(dòng)墊圈鑲?cè)肼菽溉笨诘囊粋€(gè)牙打平，用勾頭扳手(備件)擰出螺母，拿出止動(dòng)墊圈和平墊圈，然后用模盤起子(備件)取出模盤.更換新模盤后，要按前述方法重新進(jìn)行磨合。

7、模盤孔深與孔徑(壓縮比)的選擇：孔深、孔徑比小的模盤，制粒產(chǎn)量高，但硬度低，反之，則產(chǎn)量低，硬度高.所以用戶應(yīng)根據(jù)需要選擇不同模盤，必要時(shí)可提供原料，我們?yōu)槟ㄖ七m合您需要的模盤。

飼料顆粒機(jī)的正確保養(yǎng)方法

1、保養(yǎng)顆粒機(jī)：每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門，加注潤(rùn)滑油Jg采用鋰基潤(rùn)滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

2、顆粒機(jī)壓輪與傳動(dòng)部分的維護(hù)與保養(yǎng)：物料中的一般會(huì)含有硬雜物質(zhì)或金屬物質(zhì)，我們可以在機(jī)器進(jìn)料口放置永磁筒或除鐵器，以免損壞或者影響壓輪、模具和中心軸的使用。介于運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，沒有有效的粉塵保護(hù)部件，就要每隔七個(gè)工作日左右必須清洗一次軸承和加滿耐高溫油脂。工作八個(gè)小時(shí)后主軸必須要注油，齒輪箱每半年就要進(jìn)行清洗保養(yǎng)。3、顆粒表面較光滑，但硬度過高，可能是環(huán)模壓縮比較大，應(yīng)降低環(huán)模壓縮比。隨時(shí)進(jìn)行傳動(dòng)部分的螺絲緊固和更換。

3、動(dòng)力與日常維護(hù)：顆粒機(jī)的動(dòng)力要按說明配套使用。動(dòng)力過小，產(chǎn)量就會(huì)降低。動(dòng)力過大，就會(huì)浪費(fèi)機(jī)電，使加速機(jī)械嚴(yán)重磨損、降低模具壽命。在斷電情況下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡可能減少挪動(dòng)次數(shù)，隨時(shí)檢修、做好防水、防漏電和防火等。

4、在造粒結(jié)束后，要求用含油的物料壓入?？?，以保證模孔不被腐蝕，對(duì)于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要更加仔細(xì)。

生物質(zhì)顆粒機(jī)簡(jiǎn)介

生物質(zhì)顆粒機(jī)是一種生物質(zhì)能源預(yù)處理設(shè)備。主要以農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)分為平模生物質(zhì)顆粒機(jī)和環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī) [1]  。

生物質(zhì)顆粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)

隨著我國(guó)對(duì)能源與環(huán)境的蹤合治理，秸桿燃料(即生物燃料)是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。將生物質(zhì)原料，如樹枝，秸稈，粉碎后壓制成棒狀生物質(zhì)顆粒，替代煤碳，供燃燒使用。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲(chǔ)存極為方便，同時(shí)，其燃燒性能大為改善，減少人類對(duì)于石化能源的依賴和大氣排放。