磁性產(chǎn)品自動(dòng)化檢測，和人工相比，自動(dòng)化檢測設(shè)備有下面幾種優(yōu)勢：

   1、精度高，效率快，自動(dòng)化檢測設(shè)備可以快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍照和分析，比如說比較精密的五金件，可以采用高清相機(jī)，精度可達(dá)±0.001mm，檢測的速度可以達(dá)到300-1200pcs；

   2、相對(duì)于人的思維來說，機(jī)器檢測的判斷性是客觀的，因?yàn)槿耸菚?huì)產(chǎn)生疲勞，還有可能被心情等影響到最終的判斷結(jié)果，但是，機(jī)器的判斷就是客觀的，不會(huì)因?yàn)槿魏瓮饨绲囊蛩赜绊?。自?dòng)化檢測的結(jié)果更加準(zhǔn)確和靠譜，而且機(jī)器不會(huì)累，可以一直重復(fù)性長時(shí)間的進(jìn)行工作。

   3、成本比較低，工廠對(duì)檢測人員的招聘、培訓(xùn)、薪酬等都是需要很高成本低的，如果人員出現(xiàn)了流失，成本就會(huì)更大，但是，自動(dòng)化檢測設(shè)備一臺(tái)就可以抵好幾個(gè)人工，不需要培訓(xùn)，不需要薪資，不需要擔(dān)心人員的流失。不需要休息，可以一直不間斷二十四小時(shí)的工作。檢測效率比人工明顯的要高出來很多。所以說，未來的趨勢就是，自動(dòng)化檢測代替人工檢測這是必然的。

玻璃瓶作為酒飲料的主要包裝容器,其產(chǎn)品(特別是瓶口)質(zhì)量直接影響酒的品質(zhì)與安全。根據(jù)透明玻璃瓶在線檢測中缺陷信息弱、生產(chǎn)線抖動(dòng)等特點(diǎn),研究與開發(fā)了一種基于機(jī)器視覺的在線檢測系統(tǒng),應(yīng)用熵法實(shí)現(xiàn)瓶口圖像的分割以及改進(jìn)的Hough變換算法實(shí)現(xiàn)瓶口圖像的定位。實(shí)際運(yùn)行表明,系統(tǒng)動(dòng)態(tài)圖像采集效果良好,且圖像處理算法快速準(zhǔn)確,滿足當(dāng)今高速酒飲料灌裝在線檢測的要求。




玻璃瓶在制造的過程中,不可避免的會(huì)產(chǎn)生瓶口、瓶身劃痕等缺陷。特別是像香水、精油、等這些經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的產(chǎn)品,對(duì)包裝瓶的外觀品質(zhì)有著更高的要求。本文以管制精油灌裝瓶為測控對(duì)象,借助機(jī)器視覺技術(shù)、機(jī)械手技術(shù)以及工業(yè)控制技術(shù),開展玻璃瓶缺陷檢測與機(jī)械手抓取系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì)工作。具體內(nèi)容包括:(1)明確系統(tǒng)功能,完成了基于機(jī)器視覺缺陷檢測與機(jī)械手抓取系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì),詳細(xì)介紹了機(jī)器視覺系統(tǒng)相關(guān)技術(shù),在此基礎(chǔ)上完成了硬件選型以及軟設(shè)計(jì)方案。(2)依據(jù)Blob分析流程,對(duì)圖像采集、預(yù)處理、分割、形態(tài)學(xué)處理、連通性分析和特征提取技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的理論分析


為實(shí)現(xiàn)圖像處理技術(shù)在沖壓件表面缺陷在線檢測中的應(yīng)用,開發(fā)了一套沖壓件表面缺陷實(shí)時(shí)在線快速檢測系統(tǒng)。使用基于多模板匹配算法獲取圖像中沖壓件的位置,建立感興趣區(qū)域;提出基于拉普拉斯-高斯(LoG)算子的實(shí)時(shí)濃淡補(bǔ)正算法實(shí)現(xiàn)沖壓件表面缺陷的增強(qiáng);使用大津法和形態(tài)學(xué)操作實(shí)現(xiàn)沖壓件表面缺陷位置的提取。系統(tǒng)使用MATLAB實(shí)現(xiàn)基于LoG算子的濾波算法;使用LabVIEW實(shí)現(xiàn)其余算法,并在其中調(diào)用MATLAB腳本節(jié)點(diǎn);使用多線程技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效的檢測算法。經(jīng)實(shí)驗(yàn),系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)線上每一個(gè)沖壓件進(jìn)行快速檢測,并檢測出有缺陷的沖壓件,整個(gè)過程耗時(shí)在100ms以內(nèi),能夠滿足在線實(shí)時(shí)檢測需求。