一種改進(jìn)的ＰＶＣ手套生產(chǎn)線的手模座，包括穿銷（１），穿銷（１）外設(shè)有開(kāi)口銷（２），穿銷（１）通過(guò)聯(lián)接盤（３）與手模軸（４）相連，手模軸（４）外設(shè)有壓簧（５），手模軸（４）的下端連接有旋轉(zhuǎn)盤（６），其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有手模定位圈（６１），所述壓簧（５）與所述手模軸（４）之間設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)盤（６）相連的手模軸導(dǎo)向定位套（８），所述旋轉(zhuǎn)盤（６）的外徑大于１２０ｍｍ，小于１５０ｍｍ。




橡膠手套在制作過(guò)程中浸膠使重要的一個(gè)工序，一般的橡膠手套浸膠都是進(jìn)過(guò)傳送裝置傳動(dòng)到橡膠液池過(guò)程中下降和上升完成浸膠，這個(gè)方式浸膠就會(huì)造成手套模具表面浸膠不均勻，手套模具移動(dòng)過(guò)程中會(huì)造成手套模具表面的浸膠厚度不一致，影響橡膠手套的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的橡膠手套只能作廢，造成浪費(fèi)材料，降低橡膠手套制作的效率。

手套克重的控制主要取決于料液粘度的大小，料液粘度大，則“蘸料”后手模上的料液多，制成的手套克重大；當(dāng)料液粘度小時(shí)，“蘸料”后手模上料液相對(duì)較少，制成的手套較薄，克重小。但是，依靠料液“粘度”控制的手套克重畢竟有限，且自然垂滴狀態(tài)下生產(chǎn)的手套表面不平現(xiàn)象嚴(yán)重，極大影響了手套質(zhì)量。提供一種可節(jié)省料液的PVC手套生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線在垂滴部分增加了手模腕部，以加速手模上料液的垂滴，并改善手套成型質(zhì)量，采用的技術(shù)方案是：一種可節(jié)約料液的PVC手套生產(chǎn)線，包括成環(huán)形的軌道、支撐在所述軌道上的傳動(dòng)鏈條和連接在所述傳動(dòng)鏈條上的多個(gè)手模組件。

一種高強(qiáng)耐阻燃手套用羧基丁腈膠乳的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)羧基丁腈膠乳的合成，按照重量份依次加入去離子水、電解質(zhì)、pH緩沖劑、硫醇、乳化劑、、不飽和羧酸、不飽和羧酸酯、引發(fā)劑，充氮抽真空，反復(fù)三次，加入丁二烯，開(kāi)始升溫至25～35℃，反應(yīng)6～8小時(shí)，開(kāi)始次補(bǔ)加乳化劑和硫醇，繼續(xù)升溫至36～40℃時(shí)，反應(yīng)4～6小時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到98％時(shí)，開(kāi)始第二次補(bǔ)加乳化劑、引發(fā)丁腈手套模具定制劑，反應(yīng)10?30分鐘后，加入聚乳液，繼續(xù)反應(yīng)2～5小時(shí)，停止反應(yīng)；(2)膠乳脫氣及后處理。