手套模座的發(fā)明現(xiàn)實(shí)原理

手套模座的發(fā)明現(xiàn)實(shí)原理如下：

將本模具安裝在液壓沖床上，上合模1安裝在液壓沖床的上工位上，下合模2安裝在液壓沖床的下工位上，工位后方設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)。

啟動(dòng)開關(guān)，使上合模1與下合模2分離，承壓臺(tái)5上移至手形凸模4的zui高處，

隨著上合模1進(jìn)一步下移，承壓臺(tái)5受到向下的壓力也隨之下移，但兩者之間的金屬薄片A仍然保持夾固狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，金屬薄片A向下方的手形凸模4套壓而去，當(dāng)金屬薄片A接觸至由可獨(dú)立上下位移的緩沖部6時(shí)，強(qiáng)大的壓力將金屬薄片A對(duì)應(yīng)緩沖部6的部分抵在緩沖部6上，隨著繼續(xù)下移，金屬薄片A對(duì)應(yīng)緩沖部6的部分也傳遞著壓力繼續(xù)下移至緩沖部6至正常手指的位置。

使得該部分至手掌以及手腔部分之間的金屬薄片A部分先進(jìn)行套置延伸，并在上合模1手形凹模槽3的模槽內(nèi)壓模成形，這個(gè)過程不會(huì)使得對(duì)應(yīng)緩沖部6部分的金屬薄片的金屬被過度的拉展變薄，之后再下壓至手指時(shí)，上合模1上的手形凹模槽3可以將厚度差不多保留的該部分金屬薄片再單獨(dú)的壓模延伸，這樣就可以形成金屬半模片B。

然后再啟動(dòng)開關(guān)，使得上合模1與下合模2分離，緩沖部6下方的聚氨酯彈性體10在受力逐漸減少的情況下，也慢慢恢復(fù)形狀并使得緩沖部6向上位移恢復(fù)至原來的高度，而模具中間形成的金屬半模片B此時(shí)可從模具中退出，然后對(duì)其進(jìn)行去邊處理得到半個(gè)手模C，再由鏡像的模具沖壓出另一半的手模，兩個(gè)手模合并，邊緣焊接再經(jīng)打磨就可以得到手模模具D。

對(duì)于金屬薄片，因?yàn)閴褐频玫降氖强招慕Y(jié)構(gòu)，所以材料不僅僅局限于鋁合金，不銹鋼、鍍鋅鐵片、鍍銅鐵片等都可以適合，而且對(duì)于材料的厚度可以通過調(diào)節(jié)承壓臺(tái)5表面的傾斜面7的傾斜度來調(diào)節(jié)，而且傾斜面的輔助，可以不用減慢沖壓速度。

在后期的模具中，還可以加入沖邊功能，即在沖壓成金屬半模片B時(shí)，可以直接將金屬半模片B上多余的邊角從金屬半模片B上沖斷，可節(jié)省制作手套模具的工藝步驟，節(jié)省時(shí)間成本。

影響陶瓷手模壽命因素分析

影響陶瓷手模的壽命其實(shí)有很多因素，這是一個(gè)綜合性的問題，總的來說，生產(chǎn)線的溫度，機(jī)械強(qiáng)度，原料配方比例等因素都會(huì)影響影響陶瓷手模壽命。

　　生產(chǎn)線中，烘箱的長(zhǎng)度控制，使出烘箱的手模從170℃左右降為約130℃左右(或更低一些)這對(duì)提高陶瓷手模的使用壽命是很重要的。

　　提高陶瓷手模材質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)降低材料的熱膨脹系數(shù)，這在一定范圍內(nèi)可以有限度的解決，若要大幅度的提高，只有改變陶瓷手模的材質(zhì)(但也不能完全解決)，此時(shí)手模的成本就提高的很多，限制了手套企業(yè)對(duì)利潤(rùn)的追逐。

　　陶瓷手模中增加了煤矸石，手模的強(qiáng)度增加30%，大幅度降低了生產(chǎn)成本并有效利用三廢。在原材料處理中用煤矸石替代了氧化鋁和大部分莫來石，減少了三分之一的球磨時(shí)間，并提高了產(chǎn)品的致密度，降低了球磨時(shí)間。由原來的25h減為15h。節(jié)能效果顯著。

手模座的上下模

手模座的上下模

手模座的上下模是指安裝在壓力機(jī)滑塊上面的沖模部分或者安在工作臺(tái)面上的沖模部分，它分為整副沖模的上下部分，也可以叫做上下模座。

關(guān)于手模座的上下模，它的下模座主要是下模底部的板狀構(gòu)件，同時(shí)沖床還要依靠著凹槽?？兹锌诘膫?cè)壁進(jìn)行沖裁。而為沖床上下模座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向的管狀零件則是導(dǎo)套，導(dǎo)套與沖床的上下模座有著密切的聯(lián)系，它大部分情況下都固定在沖床的上模座里面。

手模座的上下模與沖床內(nèi)部其他構(gòu)件一樣，都是沖床不可缺少的一部分。