隨著現(xiàn)在水泥制管機(jī)械的使用大家還是非常認(rèn)可設(shè)備的使用效果，但是我們?cè)谑褂猛瑫r(shí)還是比較重視水泥制品的質(zhì)量問題。這也是比較正常的，但是如何去判斷水泥制品的質(zhì)量呢，下面就由水泥制管機(jī)械廠家給大家介紹一下判斷水泥制品質(zhì)量的方法。

　　我們知道在醫(yī)學(xué)上有著望聞問切，其實(shí)在判定水泥制管機(jī)水泥制品的質(zhì)量好壞上，也是有著望聞問切的。下面給您講解怎么通過望聞問切來辨別水泥制品的好壞：

　　一，“望”泥知優(yōu)劣。從外觀看包裝質(zhì)量。正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥制品有：注冊(cè)商標(biāo)、產(chǎn)地、生產(chǎn)許可證編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號(hào)、水泥品種等。水泥制品的正常顏色是呈灰白色，而顏色過深或有變化有可能是其它雜質(zhì)過多。

　　第二，“聞”泥析品質(zhì) 。這里“聞”不是聞氣味，而是聽商家介紹關(guān)于水泥的配料，從而來推斷水泥的品質(zhì)。正規(guī)廠家在水泥制品原料上的選擇十分嚴(yán)謹(jǐn)，有著凝結(jié)時(shí)間適中、粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好的等特點(diǎn)。

　　水泥制管機(jī)在生產(chǎn)水泥管的時(shí)候，或出現(xiàn)一些噪音，經(jīng)常在操作水泥制管機(jī)是震得耳朵嗡嗡的，十分煩人，這該怎么辦呢？怎樣才能處理這個(gè)問題呢？我們的工程師為您提供了一下的方案。

　　1.定子和葉片嚴(yán)重磨損，更新新零件。

　　2.聯(lián)軸器安裝不同心，重新安裝，同心度不超過0.1毫米。

　　3.油箱內(nèi)油量不足，加油到油標(biāo)線。

　　4.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結(jié)合面。

　　5.進(jìn)油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器。

水泥是水泥制管機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的一種為主要的材料，那水泥質(zhì)量就會(huì)直接影響到水泥制管機(jī)的工作情況，下邊我們就一起來看一下，如何為設(shè)備選擇合適的水泥進(jìn)行生產(chǎn)。

　　要合理選擇水泥品種,應(yīng)該選擇強(qiáng)度高、耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種,比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。適當(dāng)控制的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素, 不但影響混凝土的強(qiáng)度,而且也嚴(yán)重影響其耐久性,故必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。如何充分了解水泥制管機(jī)械的一些相關(guān)使用信息還是大家不得不考慮的問題。

我們把成型的我們把成型的水泥制管機(jī)放入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的時(shí)候，其蒸養(yǎng)的溫度一般都控制在80度～85度之間。放入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的時(shí)候，其蒸養(yǎng)的溫度一般都控制在80度～85度之間。堿-集料反應(yīng)：砼中的活性骨料和水泥中的堿反應(yīng)形成堿硅酸鹽，導(dǎo)致砼開裂。為了避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時(shí)間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段來進(jìn)行：

　　靜停：管子成形以后，我們一定要把管子放置在常溫下1－2小時(shí)，為了使混凝土中的水泥達(dá)到初凝強(qiáng)度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)。

　　升溫：每小時(shí)升溫不大于25℃，時(shí)間延續(xù)2－4小時(shí)。因?yàn)樯郎厮俣忍?，?huì)造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開裂。

　　恒溫：恒溫時(shí)間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時(shí)。恒溫很高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　降溫：讓管子的溫度自然下降。