制砂機(jī)配件廠家談秋冬該如何維護(hù)制砂機(jī)設(shè)備

制砂機(jī)配件廠家談秋冬該如何維護(hù)制砂機(jī)設(shè)備：

制砂機(jī)軸承易磨損，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)零件承受大部分負(fù)荷。因此，我們應(yīng)該使用好的潤(rùn)滑油，并始終保持清潔。如果潤(rùn)滑油不干凈，會(huì)增加軸承、軸承等部件的磨損。另外，要注意不要使軸承過(guò)熱，這會(huì)導(dǎo)致軸承運(yùn)行效率下降，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。制砂機(jī)的傳動(dòng)裝置和三角帶應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以保證V帶受力均勻。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置由雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)以相同的力合理分配。變速器齒輪的保養(yǎng)，變速器齒輪之間的長(zhǎng)時(shí)間摩擦也會(huì)影響機(jī)器的使用壽命。以前用來(lái)解決軸承問(wèn)題的潤(rùn)滑劑也是一個(gè)重要的問(wèn)題。

使用一段時(shí)間后，應(yīng)打開艙門，檢查制砂機(jī)內(nèi)部狀況，葉輪上下襯板，耐磨材料磨損程度。如發(fā)現(xiàn)磨損，應(yīng)及時(shí)更換，以保證制砂機(jī)的工作效率。

如何提高制砂機(jī)配件主軸的強(qiáng)度

如何提高制砂機(jī)配件主軸的強(qiáng)度：

一、選用高強(qiáng)度材料

主軸的制造材質(zhì)通常選用碳素鋼和合金鋼，鋼中非會(huì)屬夾雜物的存在易引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低主軸的強(qiáng)度。因此要想提高主軸的強(qiáng)度，根本的方法還是選用高強(qiáng)度的材料，減少材料中的夾雜物。

二、正確的鑄造工藝

1、主軸在進(jìn)行機(jī)械加工前，應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理，或者“時(shí)效處理”，防止加工后的主軸產(chǎn)生變形。

2、在主軸的鑄造過(guò)程中，其整體溫差越大，焊接應(yīng)力也越大，因此在主軸焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并在焊后進(jìn)行后熱處理，減少主軸應(yīng)力的產(chǎn)生，提高其強(qiáng)度以減少制砂機(jī)主軸的損壞。

三、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、主軸的結(jié)構(gòu)形狀以及軸肩的尺寸突變是應(yīng)力集中的根源，為了減少應(yīng)力集中，應(yīng)該盡可能地減少主軸零件的形狀結(jié)構(gòu)和尺寸突變，使它得以平滑均勻地變化，以提高主軸的強(qiáng)度。比如通過(guò)增加過(guò)濾處的圓角半徑，或是減少同一端軸上相鄰截面處的鋼性變化。在無(wú)法避免要產(chǎn)生加大的集中應(yīng)力的結(jié)構(gòu)處，可以通過(guò)使用減荷槽來(lái)降低應(yīng)力集中帶來(lái)的不好影響。

減少制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法

在制砂機(jī)的使用過(guò)程中，總是伴隨著各種各樣的磨損，制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承不但價(jià)格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產(chǎn)損失。所以怎樣減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命成為廠家和用戶關(guān)心的問(wèn)題，下面簡(jiǎn)單介紹減少制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法。

1.軸承的潤(rùn)滑度不夠，會(huì)使部件之間相互的摩擦力變大，造成磨損。所以制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的潤(rùn)滑工作一定要做好，軸承外圈傾斜的潤(rùn)滑劑一定要定時(shí)定量涂抹均勻，潤(rùn)滑油涂抹時(shí)應(yīng)該覆蓋所有滾子表面，涂完以后將軸承外圈的位置復(fù)原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。

2.由于雙列向心球面滾子具有承載能力強(qiáng)，調(diào)心性能好等特點(diǎn)，所以多選用這種型號(hào)的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

3.作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支架柔度。為了提高支架柔度，可以在軸承座和支架之間加適當(dāng)厚度的橡膠。工業(yè)用橡膠具有很好的耐壓性，即使承受很大的壓力也不易被破壞。還可以吸收振動(dòng)能量，改善了軸承的受力狀況。

4.為了使內(nèi)外圈滾道與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力變小，內(nèi)圈應(yīng)配合的緊些，外圈配合的松些，可以減少磨損，延長(zhǎng)壽命。

5.提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度，如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動(dòng)過(guò)程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

6.注意在工作過(guò)程中，不要使軸承的溫度過(guò)高，這樣可以保證潤(rùn)滑油不會(huì)滴落，潤(rùn)滑度好，可以減少磨損，降低生產(chǎn)成本。

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子安裝的注意事項(xiàng)

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子本體、拋料頭，導(dǎo)料板、耐磨夾塊、分料錐以及上下耐磨襯板組成，在安裝時(shí)的注意事項(xiàng)更多，下面我們來(lái)看一下制砂機(jī)轉(zhuǎn)子安裝的注意事項(xiàng)。

1、安裝轉(zhuǎn)子本體的注意事項(xiàng)。安裝轉(zhuǎn)子本體時(shí)需讓轉(zhuǎn)子自動(dòng)落入錐套，且轉(zhuǎn)子必須與立軸呈垂直角度落在錐套上，否則錐套表面就會(huì)不密合，從而引起振動(dòng)。安裝后需檢查轉(zhuǎn)子是否已固定好，注意在軸承內(nèi)的立軸會(huì)有一些小的擺動(dòng)，這屬于正常情況。

2、安裝拋料頭的注意事項(xiàng)。安裝拋料頭前，要確認(rèn)轉(zhuǎn)子拋料頭、拋料頭夾塊磨損板和副拋料頭上的裝配面無(wú)任何突起的斑點(diǎn)，安裝后要確保拋料頭總成安裝牢固、無(wú)任何松動(dòng)，減少制砂機(jī)拋料頭的磨損。

3、安裝分料盤的注意事項(xiàng)。在安裝分料盤前要檢查分料盤表面有無(wú)雜物，若有雜物應(yīng)及時(shí)清除，以防分料盤受損。安裝時(shí)可在分料盤螺孔中塞入布片然后四周壓實(shí)，這樣可有效防止防止灰塵侵入，使分料盤的安裝與拆卸更為容易。

4、安裝耐磨版的注意事項(xiàng)。在安裝耐磨板時(shí)也要確認(rèn)裝配面清潔、無(wú)殘留物。徹底清除破碎腔內(nèi)的積料，然后從給料口裝入新耐磨板，并插入到位，安裝后要確認(rèn)新耐磨板已牢固插入卡槽內(nèi)。