三.自動埋釘機于傳統(tǒng)熱熔機的區(qū)別：傳統(tǒng)的人工熱熔方法是通過人把一顆顆的螺母或是銅釘對準放在預(yù)留孔內(nèi)，然后手動操作去熱熔埋釘，這在作業(yè)過程中要工作人員的注意力集中去對準位置還對技術(shù)工的操作要求很高。因此，傳統(tǒng)的方法效率低、錯誤率大、產(chǎn)品的報廢也高還要花費大量的人工。傳統(tǒng)熱熔機的劣勢:1.容易卡螺母，容易漏打螺母；2.出料不方便，易打碎螺母；3.加熱塊太大，溫度加熱的偏差大會導(dǎo)致螺母高度不平，深淺不一；4.螺母植入出現(xiàn)的故障率高,排除繁瑣復(fù)雜；5.對操作員和技術(shù)要求比較高,對新員工的培訓(xùn)耗時多；6.在調(diào)整銅釘位置的時候很費時間，精度不準。

2.四軸數(shù)控四軸龍門式埋釘機分為: G2000龍門雙頭單工位、G3000龍門雙頭雙工位：(1) G2000龍門雙頭單工位:可以裝兩個埋釘機頭，打兩種規(guī)格銅釘。單工位設(shè)置,更換產(chǎn)品需要機器暫停，一人操作一臺埋釘機；(2) G3000龍門雙頭雙工位:可裝兩個埋釘機頭,打兩種規(guī)格銅釘、雙工位設(shè)置，更換產(chǎn)品不需要暫停機器，一人可同時操作兩臺埋釘機。一個工位在生產(chǎn)，一個工位生產(chǎn)好的產(chǎn)品可以檢驗。自動埋釘機應(yīng)用在塑料外殼生產(chǎn)流程中不僅能夠提高作業(yè)效率還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量度,這將是整個塑料生產(chǎn)行業(yè)的一大發(fā)展趨勢。在今后科技發(fā)展的大前提下，自動埋釘機也將會越來越完善。

編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)(主運動和進給運動速度、切削深度)以及輔助操作(換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等)加工信息,用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。數(shù)控機床程序編制過程主要包括:分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗。機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅(qū)動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。

單微處理器系統(tǒng)的組成和特點：單微處理器系統(tǒng)的CNC裝置的特點是整個CNC裝置中只有一個CPU，通過該CPU來集中管理和控制整個系統(tǒng)的資源(包括存儲器、總線)，并通過分時處理的方法，實現(xiàn)各種數(shù)控功能。有些CNC裝置中，雖然有兩個或兩個以上的CPU,但只有一個CPU對系統(tǒng)的資源擁有控制權(quán)和使用權(quán)，該CPU稱為主CPU，其它CPU (稱為從CPU)無權(quán)控制和使用系統(tǒng)資源，只能接受主CPU的控制命令和數(shù)據(jù)，或向主CPU發(fā)請求信號以獲取所需要的數(shù)據(jù)，從而完成某一輔助功能，該結(jié)構(gòu)稱為主從結(jié)構(gòu)，也可歸為單機結(jié)構(gòu)。