破碎機(jī)主承軸故障排除

破碎機(jī)主承軸故障排除：

（1）因該大型顎式破碎機(jī)使用的軸承要適應(yīng)高速及高強(qiáng)度的工作壓力，在軸承的選型上要多注意。滾動(dòng)軸承的選用，既應(yīng)滿足外載荷的要求，又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負(fù)荷能力。徑向負(fù)荷大于軸向負(fù)荷、支點(diǎn)跨距大、軸的變形大等宜采用調(diào)心軸承，因此我們選擇調(diào)心滾子軸承。

（2）在精度選擇上，首先軸承的內(nèi)外圈公差一般為±0.05m，一般的精度為普通級(jí)，這里我們把軸承的精度從普通級(jí)改成C3級(jí)，使得軸承精度更高。

（3）滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個(gè)套圈固定時(shí)，另一套圈沿徑向和軸向由一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的移動(dòng)量，實(shí)驗(yàn)分析表明，使軸承壽命蕞大的工作游隙值，是一個(gè)比零稍小的負(fù)值?？紤]因配合內(nèi)外圈溫度差以及負(fù)荷因素所引起的變化，我們針對(duì)軸承選擇蕞佳的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過程中軸承進(jìn)行選配，根據(jù)動(dòng)顎內(nèi)孔與偏心軸的加工公差，進(jìn)行軸承的選配，使各項(xiàng)公差配合處于一個(gè)蕞佳的狀態(tài)。本文中的軸承損壞主要是因?yàn)檩S承外徑與動(dòng)顎內(nèi)孔之間公差配合不理想，在受重負(fù)荷的情況下軸承外圈在動(dòng)顎內(nèi)打轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了熱量并快速升溫，溫度傳遞到軸承內(nèi)圈蕞終造成滾珠燒壞蕞終停機(jī)。因此在公差配合上要選擇一個(gè)蕞佳的配合狀態(tài)。

常見的顎式破碎機(jī)配件

顎式破碎機(jī)是礦山破碎必不可少的機(jī)械設(shè)備之一，通常用于物料的一級(jí)破碎，其常見的配件有齒板、邊護(hù)板等等。因其破碎比大、性能穩(wěn)定、運(yùn)營成本低等優(yōu)勢(shì)而受到消費(fèi)者的青睞。

顎式破碎機(jī)機(jī)架主要用來支撐偏心軸（主軸）、顎板并承受破碎力。常用鑄鋼整體鑄出或分件裝配成，也可用厚鋼板焊成。偏心軸支撐動(dòng)顎和飛輪，承受彎曲、扭轉(zhuǎn)，起曲柄作用。顎式破碎機(jī)顎板（破碎板）和邊護(hù)板直接與破碎物料接觸，要受到強(qiáng)大的破碎擠壓力和摩擦磨損，耐磨材料制造而成。顎式破碎機(jī)推力板（襯板）的作用是支撐動(dòng)顎并將破碎力傳到機(jī)架后壁，推力板的后端有調(diào)節(jié)裝置時(shí)，可以用來調(diào)整排料口的大小。推力板也是一種保險(xiǎn)裝置，在工作中出現(xiàn)不允許的超載時(shí)能自動(dòng)停止工作，使卸料口增大，以保護(hù)動(dòng)顎、偏心軸、機(jī)架等貴重零件不致受到破壞。因此，沒有特殊原因，不要隨便更改原圖的材料和尺寸。顎式破碎機(jī)的主要部件就是以上幾項(xiàng)。

破碎機(jī)配件磨損三個(gè)時(shí)期您可知

磨損故障是破碎機(jī)配件使用過程中比較常見的情況之一，大部分用戶都是選擇任其磨損下去，磨損至報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，就選擇更換。這種做法固然簡單，但是卻會(huì)大大增加破碎機(jī)耐磨配件更換的成本支出。今天浙江晟達(dá)機(jī)械給大家分析下耐磨配件磨損的三個(gè)時(shí)期。

袛一個(gè)時(shí)期磨合期：新裝配的耐磨鑄件，由于表面有粗糙度和幾何形狀偏差，配件間的實(shí)際接觸面積小，單位面積上載荷大，油膜不易保持而磨損較強(qiáng)烈，在按磨合規(guī)范磨合結(jié)束后，表面狀態(tài)進(jìn)入適合工作條件要求狀態(tài)，磨損速度降低。

第二個(gè)時(shí)期穩(wěn)定磨損期：耐磨鑄件磨損量與工作時(shí)間成正比例地增長，一般比較緩慢。但在使用、保養(yǎng)不精心，工作條件惡劣時(shí)，配件磨損的強(qiáng)烈度仍可能較大。

第三個(gè)時(shí)期劇烈磨損期：耐磨鑄件磨損積累較大，配合件間隙增加，沖擊載荷增大，潤滑油膜難以形成，配件加速磨損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

為了降低破碎機(jī)耐磨配件磨損的三個(gè)時(shí)期后期使用的成本投入，采取一定的防護(hù)措施以及維護(hù)措施，能夠大幅度的降低破碎設(shè)備中耐磨配件的損耗率，降低成本的投資數(shù)目。