引起破碎機(jī)動(dòng)顎體溫度異常的原因有哪些呢

引起破碎機(jī)動(dòng)顎體溫度異常的原因有哪些呢：

1、機(jī)架異常跳動(dòng)

顎式破碎機(jī)槽輪配重塊發(fā)生了位置偏移，機(jī)架沒(méi)有了配重塊后的機(jī)架震動(dòng)，機(jī)架在工作時(shí)會(huì)異常的跳動(dòng)，機(jī)架跳動(dòng)加劇了顎式破碎機(jī)的工作負(fù)荷和震動(dòng)，導(dǎo)致動(dòng)顎不能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)；軸承部位放在緊定襯套里，當(dāng)緊定襯套發(fā)生軸向擺動(dòng)異常時(shí)，軸承躥動(dòng)，動(dòng)顎與設(shè)備的其他部件撞擊摩擦生熱。

2、潤(rùn)滑油的注入量

動(dòng)顎是主要的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，軸承的油量要適合，既不能過(guò)少也不能過(guò)多，當(dāng)動(dòng)顎軸承由于缺乏潤(rùn)滑油造成的軸承無(wú)油，摩擦現(xiàn)象加劇導(dǎo)致動(dòng)顎溫度隨之升高，或者是軸承上注入的潤(rùn)滑油量過(guò)大，也會(huì)造成潤(rùn)滑工作失效，軸承的摩擦大造成動(dòng)顎溫度異常升高。

3、潤(rùn)滑油的質(zhì)量

潤(rùn)滑油孔被粉塵等阻塞，添加了潤(rùn)滑油當(dāng)油量不能進(jìn)入需要潤(rùn)滑的部位，因此要保證顎式破碎機(jī)有良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。除了使用專業(yè)的潤(rùn)滑油，及時(shí)的加油，還有要經(jīng)常清洗軸承表面，保證有油孔的暢通，不能有阻塞現(xiàn)象，導(dǎo)致油進(jìn)不去。

4、其它零部件故障

顎式破碎機(jī)內(nèi)部某些部件發(fā)生了故障也會(huì)造成動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)異常導(dǎo)致溫升異常，軸承損壞或者機(jī)架損壞都會(huì)產(chǎn)生以上的各種情況，因此要注意及時(shí)的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的各零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)及摩擦情況并及時(shí)的更換損壞部件，讓設(shè)備能平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。與動(dòng)顎密封套相連接的端蓋在動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦發(fā)出大量的熱量，或者機(jī)架軸承座雙嵌蓋和主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致動(dòng)顎發(fā)熱升溫。

怎樣去避免發(fā)生顎式破碎機(jī)動(dòng)顎體磨損問(wèn)題

大家在操作任何機(jī)械設(shè)備過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的機(jī)械故障，這些故障發(fā)生大多數(shù)都是由于零配件的嚴(yán)重磨損引發(fā)的。顎式破碎機(jī)也是如此，易損件動(dòng)顎體在長(zhǎng)期破碎作業(yè)過(guò)程中就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的磨損問(wèn)題，這樣將會(huì)直接影響破碎生產(chǎn)質(zhì)量，還會(huì)給破碎機(jī)帶來(lái)安全隱患。如何才能避免顎式破碎機(jī)動(dòng)顎體磨損問(wèn)題發(fā)生呢？這就需要大家按照以下三點(diǎn)來(lái)做：

1、及時(shí)更改參數(shù)。每批進(jìn)入顎式破碎機(jī)的物料都要進(jìn)行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質(zhì)都有較大的變化，就要及時(shí)更改顎式破碎機(jī)的參數(shù)。

2、提高動(dòng)顎體耐磨性。顎式破碎機(jī)的顎板一定要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強(qiáng)的材料，擁有礦山破碎生產(chǎn)線工藝的企業(yè)，可以將礦山破碎和水泥細(xì)碎的磨損顎板進(jìn)行互換。

3、及時(shí)修復(fù)磨損。在顎式破碎機(jī)的正常生產(chǎn)中，要注意檢查顎板的使用情況，對(duì)應(yīng)經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)，延長(zhǎng)顎板的使用壽命。

4、牢固安裝顎板。新裝顎板一定要固定緊并安裝好，和顎式破碎機(jī)的表面接觸平穩(wěn)，可以在顎板和機(jī)器的表面間墊一層塑性較好的材料。

破碎機(jī)動(dòng)顎體設(shè)計(jì)選材時(shí)要注意的問(wèn)題

破碎機(jī)動(dòng)顎體設(shè)計(jì)選材時(shí)要注意的問(wèn)題：

在設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)鄂和定鄂的破碎板應(yīng)該齒峰對(duì)齒谷。這樣，破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成上下對(duì)稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型鄂式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來(lái)源容易、價(jià)格便宜；缺點(diǎn)是性脆、容易折斷、使用壽命短。

為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210?HB），但是，因?yàn)榫哂欣浼庸び不奶攸c(diǎn)，在壓力作用下會(huì)不斷被強(qiáng)化，故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化，直到磨損至不能使用才報(bào)廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過(guò)水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來(lái)的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來(lái)，避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點(diǎn)是價(jià)格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長(zhǎng)、成本低。

顎式石塊破碎機(jī)動(dòng)顎體軸頭竄動(dòng)的原因

在石料加工中，通過(guò)一定時(shí)間的設(shè)備應(yīng)用我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，顎式石塊破碎機(jī)動(dòng)顎體軸頭會(huì)出現(xiàn)不同程度的竄動(dòng)以及徑向跳動(dòng)情況，從而影響固定操作，那么顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)就很難順利進(jìn)行。

究其原因主要是因?yàn)?，在顎破機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其主要因主動(dòng)偏心軸帶動(dòng)連桿體來(lái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，并以后推力板為支撐，推動(dòng)前推力板進(jìn)行移動(dòng)，而顎式石塊破碎機(jī)內(nèi)的動(dòng)顎會(huì)在前推力板的幫助下，其往復(fù)運(yùn)動(dòng)是相對(duì)于定額的徑向進(jìn)行的，其較終目的是為了實(shí)現(xiàn)石塊的破碎。動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主要受到來(lái)自于推力板的推力F1，彈簧拉桿的拉力F3，顎式石塊破碎機(jī)破碎石塊時(shí)的阻力F2以及動(dòng)顎的重力G。根據(jù)實(shí)際情況，他們之間的關(guān)系為：F1＞F2 F1 G;由于顎破機(jī)破碎礦石過(guò)程中動(dòng)顎受的力是變化的，因此動(dòng)顎受到向上的推力也在變化，另外在變化推力的作用下，顎破機(jī)動(dòng)顎產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，動(dòng)顎軸瓦座上蓋的緊固螺母就會(huì)很容易松動(dòng)，因此我們可以考慮促使兩個(gè)動(dòng)顎軸瓦上蓋鎖緊螺母一邊螺栓松動(dòng)，另一邊緊固，或者是兩個(gè)軸瓦上蓋的鎖緊螺母松動(dòng)程度不一，此時(shí)由于動(dòng)顎向上跳動(dòng)時(shí)所受到的阻力不一樣，那么動(dòng)顎就會(huì)向一側(cè)竄動(dòng)，其受力情況。

因動(dòng)顎兩邊軸瓦上蓋的松動(dòng)是不同的，那么兩側(cè)軸瓦上蓋對(duì)動(dòng)顎的阻力就會(huì)不同，在動(dòng)顎向上跳動(dòng)的瞬間，動(dòng)顎受到向上推力F0方向與動(dòng)顎軸的夾角大于90度，此時(shí)在松動(dòng)軸瓦蓋上的一側(cè)會(huì)產(chǎn)生1個(gè)F0的分力F0，在這個(gè)力的作用下，動(dòng)顎就會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)。了解了顎式石塊破碎機(jī)動(dòng)顎軸頭竄動(dòng)的原因，可以在實(shí)際設(shè)備使用中能合理的進(jìn)行故障分析和解決，能保障生產(chǎn)的順利開(kāi)展。