顎式破碎機動顎體行程及相關(guān)參數(shù)的確定

破碎機動顎體水平行程對顎式破碎機的生產(chǎn)率和破碎力都有影響，因此要合理確定其動顎行程及相關(guān)參數(shù)。

排料口水平行程較小時，會降低生產(chǎn)率，但又不能太大。否則，在排料口處的物料，由于產(chǎn)生過壓實現(xiàn)象而使破碎力急劇增大，導致過載而使機件損壞。動顎在排料口處的水平行程為：Sx≤（0.3~0.4）bmin.......①，式中bmin是蕞小排料口尺寸（開邊）。①式求得的動顎水平偏低，因此常用Sx=0.05B，來求動顎排料口水平行程，B是給料口尺寸（mm）。對于簡擺顎式破碎機，動顎下部水平行程為：Sx=8 0.26bmin.......②。在設(shè)計顎式破碎機時，可按①式和②式初步確定動顎的水平行程。但設(shè)計時還是要參考實際數(shù)據(jù)。

偏心距是設(shè)計破碎機機構(gòu)的一個重要參數(shù)。在其他條件相同的情況下，改變偏心距大小，對動顎行程的影響為：偏心距增加，使水平行程增加，可提高顎式破碎機的生產(chǎn)率，但同時也會增加功率消耗。因此在保證水平行程的條件下，減小偏心距可減小功率消耗。在保證動顎運動特性的條件下，盡量減小偏心距值，在傳統(tǒng)的設(shè)計黃總，偏心距可根據(jù)動顎行程，畫機構(gòu)圖來確定，也可以用分析法確定。

顎式破碎機動顎體內(nèi)孔磨損修復(fù)

我們在長期使用顎式破碎機之后，顎式破碎機動顎體內(nèi)孔就會出現(xiàn)磨損。今天告訴大家顎式破碎機的活動鄂內(nèi)孔磨損的維修方法

1、內(nèi)孔補焊法    

適用于鑄鋼制造的活動顎，用手工電弧焊在磨損的內(nèi)孔表面均勻堆焊一層，再按配合公差的要求重新擴孔加工，以達到和軸承外徑合理配合的目的。這種方法對內(nèi)孔的施焊層較薄，而活動顎壁厚較大，因此堆焊時一般不會產(chǎn)生變形，對焊接工藝也沒有特殊的要求，但在加工內(nèi)孔時應(yīng)控制好內(nèi)孔中心線與活動顎兩個端面的垂直度，以保證活動顎與其它零部件的配合關(guān)系和配合精度。    　  

2、內(nèi)孔鑲套法      

鑲套法實施中：①鏜大活動顎磨損的內(nèi)孔，直徑為D1，②加工2個軸承外套，外徑與D1緊配合，內(nèi)孔與滾動軸承的外徑配合，配合精度與公差按原圖紙設(shè)計要求加工；③軸承外套鑲于活動顎內(nèi)孔，并在外套與活動顎內(nèi)孔之間安裝6個穩(wěn)釘。采用內(nèi)孔鑲套的方法修復(fù)活動顎，不受活動顎材質(zhì)限制，所以特別適用于焊接性能差的活動顎材料。修復(fù)后，若再次出現(xiàn)內(nèi)孔磨損時，可以采用更換軸承外套的辦法進行修復(fù)，大大減化了修理工藝。

怎樣去避免發(fā)生顎式破碎機動顎體磨損問題

大家在操作任何機械設(shè)備過程中，經(jīng)常會遇到各種各樣的機械故障，這些故障發(fā)生大多數(shù)都是由于零配件的嚴重磨損引發(fā)的。顎式破碎機也是如此，易損件動顎體在長期破碎作業(yè)過程中就會發(fā)生嚴重的磨損問題，這樣將會直接影響破碎生產(chǎn)質(zhì)量，還會給破碎機帶來安全隱患。如何才能避免顎式破碎機動顎體磨損問題發(fā)生呢？這就需要大家按照以下三點來做：

1、及時更改參數(shù)。每批進入顎式破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質(zhì)都有較大的變化，就要及時更改顎式破碎機的參數(shù)。

2、提高動顎體耐磨性。顎式破碎機的顎板一定要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強的材料，擁有礦山破碎生產(chǎn)線工藝的企業(yè)，可以將礦山破碎和水泥細碎的磨損顎板進行互換。

3、及時修復(fù)磨損。在顎式破碎機的正常生產(chǎn)中，要注意檢查顎板的使用情況，對應(yīng)經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復(fù)，延長顎板的使用壽命。

4、牢固安裝顎板。新裝顎板一定要固定緊并安裝好，和顎式破碎機的表面接觸平穩(wěn)，可以在顎板和機器的表面間墊一層塑性較好的材料。